[发明专利]一种超高压厢式压滤机

说明书

技术领域

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种超高压过滤的厢式压滤机。

背景技术

压滤机广泛应用于环保、化工、矿山、陶瓷等行业，目前常用的压滤机包括电器控制装置、液压动力装置、推压板、拉杆、滤板装置。其中滤板装置由几十块按一定规律排列的滤板组成，滤板之间形成几十个滤室，被过滤物质通过滤室及过滤介质实现过滤。滤板要求能承受一定的压力及密封，液压动力装置在压滤机工作时向滤板提供密封的压力。

在现有技术中，压滤机只提供一次加压压力，高分子滤板材料强度不够，设备的制造成本高，滤板无法抗衡高压过滤时的压力，且滤室厚度大，过滤周期长，不能满足滤渣低含水率的要求。

高分子滤板重量轻、不锈蚀，是近年压滤机滤板发展的趋势，目前的高分子滤板主要采用聚乙烯、聚丙烯材料制成，其材料轻，使用方便，但其材料强度有限。传统的滤板结构支撑块少，滤室空间大，使得滤板的耐压力小，通常滤板在2.5MPa过滤压力下使用时就会导致滤板破裂，过滤效率低，甚至无法正常工作。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种过滤效果好，设备承压能力强，密封性能好，制造成本低，滤板强度大的超高压厢式压滤机。本发明通过以下技术方案实现。

一种超高压厢式压滤机，包括推压板3，滤板6，电控柜1，液压站2，所述滤板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成，所述滤板之间形成的滤室空间厚度不大于20mm，所述电控柜1通过液压站2对推压板3至少加压2次。

具体的，所述滤板包括过水孔61、排水孔63，所述过水孔61位于高分子滤板正中间，过水孔61周边均匀布置至少5-8个支撑块62，所述高分子滤板中间设有隔离板66，隔离板与滤板圆周边沿64相连接，滤板圆周边沿64一侧设置为凸起的密封凸67，另一侧设置成内凹的密封凹68；所述滤板圆周沿64厚度与支撑块62厚度相同，支撑块62厚度大于隔离板66厚。具体的，所述滤板为圆形或方形。

本发明采用特殊的高分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成，滤板强度更大，耐压力强。滤板结构经过特殊处理实现过滤过程中滤室的密封和较薄的滤饼层，保证过滤过程中较高的过滤速度。

本发明滤板结构通过设置5-8个支撑块以减少每个支撑块承受的压力，提高设备的抗压性能。通过滤板的边沿设置密封凸和密封凹，相邻滤板的密封凸、密封凹相互配合，保证过滤液在高压过滤时，滤室不发生泄漏。严格控制滤板边沿、隔离板、支撑块之间的厚度，通过调整隔离板与支撑块、滤板边沿的厚度差，使得滤室空间厚度不大于20mm，保证过滤过程中较薄的滤饼层，使得过滤效率更高。

本发明通过电控柜、液压站对推压板至少加压2次，过滤初期，滤饼层较薄，滤饼间隙大，过滤速度快，过滤压力小，此时液压站施加给滤板的压力较小。过滤的中后期，滤室内液体的膨胀力与外加的压力相近时滤板的密封变得不可靠，此时第二次施加压力，使得滤板的闭合力大于滤室内的液体膨胀力，使得滤板之间存在一定的密封压力，此时过滤的动力可以进一步提高，从而提高过滤能力。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明滤板结构示意图；

图3本发明滤板A-A剖面图；

图4本发明方形滤板结构示意图。

图中各标记的含义为：1-电控柜，2-液压站，3-推压板，4-拉杆，5-拉手，6-滤板，61-过水孔，62-支撑块，63-排水孔，64-滤板圆周沿，65-滤室，66-隔离板，67-密封凸，68-密封凹。

具体实施方式

下面结合附图说明通过具体实施方式对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施例仅是以例举的方式对本发明所做的进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。

实施例1

一种超高压厢式压滤机，如图1所示。包括推压板3，滤板6，电控柜1，液压站2。滤板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成，滤板与过滤介质之间形成滤室空间厚度20mm，电控柜1通过液压站2对推压板3加压2次。