[发明专利]一种射频端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种通讯技术领域，具体的涉及一种射频端子。

背景技术

射频端子主要靠人工插装(手插)，射频端子的引脚有倒钩，通过引脚开孔的大小，保持射频端子的安装到位，并且通过波峰焊工艺进行焊接时，也能保证射频端子的安装符合要求，不会导致倾斜。如图1和图2所示，现有技术中一种射频端子，包括端子输出端、端子连接端、端子安装端和内导体，内导体位于端子输出端和端子连接端内部，处于射频端子中心轴位置，与端子安装端的引脚连接。射频端子比较长，重心不在器件的引脚上，为保证重心平衡，通过引脚打弯处理，器件安装时，可以保证射频端子能够稳定，保持平衡不会倾斜。

由于对射频端子进行人工插装，速度比较慢，为提高生产效率，减少人工，需要将射频端子进行机器贴装，为能够保证射频端子能够机器贴装，必须将打弯的引脚更改为直引脚，但是在端子安装时直引脚无法勾住PCB板，而端子输出端比较重，导致端子失去平衡而倾斜，无法实现焊接。现有技术中，为了保持端子的平衡，通过在外部增加支架的方式，保证端子在安装时有支撑。现有技术需要在回流焊之前，为端子安装支架，并且在回流焊之后需要人工将支架去掉，防止支架脱落导致机器有异物。此种方法影响工作效率，且增加成本，因此，需要重新设计射频端子才能满足新的工艺要求。

发明内容

本发明提供一种射频端子，用以解决现有技术中射频端子在进行贴装时，需要为端子安装支架，且支架容易脱落，端子无法保持平衡的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种射频端子，包括端子外壳、端子输出端、端子连接端、端子安装端以及内导体，所述端子输出端和所述端子连接端为一体化结构，所述端子连接端内置于所述端子外壳内部，所述端子连接端与所述端子安装端固定连接，所述内导体位于所述端子输出端和所述端子连接端的内部中心轴，与所述端子安装端的引脚电气连接；

所述端子外壳包括支撑面和吸附面，所述支撑面与所述端子安装端的引脚所在的面处于同一平面，用于支撑所述射频端子，所述射频端子的重心位于所述支撑面，所述吸附面与所述支撑面相对。

优选地，所述端子外壳设有倒刺，所述端子安装端设有与所述倒刺适配的安装孔，通过所述倒刺插入所述安装孔内，将所述端子外壳固定于所述端子安装端。

优选地，所述端子连接端与所述端子安装端铆接固定。

优选地，所述端子连接端的外壁与所述端子外壳的内壁贴合。

优选地，所述端子外壳与所述端子安装端的体积占所述射频端子的体积的二分之一。

优选地，所述端子连接端外径小于所述端子输出端外径。

优选地，所述端子外壳径向延伸至所述端子输出端，并与所述端子输出端贴合。

优选地，位于所述端子输出端的端子外壳为圆形结构。

优选地，位于所述端子连接端的端子外壳为方形结构。

优选地，所述端子外壳采用绝缘材料。

本发明有益效果如下：本发明通过增加端子外壳，并固定于端子安装端，与射频端子形成一个整体，可以起到支撑射频端子保持射频端子的平衡、满足贴装机器的吸附作用。解决射频端子在进行贴装时，需要为端子安装支架，且支架容易脱落，端子无法保持平衡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中射频端子的主视图；

图2为图1所示的射频端子的侧视图；

图3为本发明中射频端子结构示意图；

图4为本发明中射频端子的主视图；

图5为图4所示的射频端子的侧视图；

图6为本发明中射频端子的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。