[发明专利]铁水罐用保温涂料

说明书

技术领域

本发明涉及铁水罐用保温涂料，属于无机非金属材料技术领域。

背景技术

一般钢铁企业高炉与转炉之间环节较多，如果刚出高炉的铁水没有采取保温措施，铁水在调运过程中温度下降一般达30～60℃，既影响炼钢铁水消耗，又造成铁水罐粘结、铁水大量耗损。为了尽量降低铁水在调运过程中的温度下降，大型钢铁企业采用的鱼雷罐车保温效果要优于铁水罐，因此铁水温降普遍小于采用铁水罐的钢铁企业。

用铁水罐运送铁水过程中损失的热量大致分为三部分：第一部分为铁水上表面(罐口)的辐射热损失，第二部分为铁水罐外壳表面的综合散热损失，第三部分为铁水罐内衬的蓄热损失。这三部分的热损失比例大致为：罐衬蓄热损失45％～50％、罐壁散热损失20％、铁水上表面热损失20％～30％。其中以铁水罐内衬的蓄热损失为最大。针对铁水上表面的散热损失，可在铁水表面添加保温覆盖剂，或添加铁水罐罐盖等措施。针对铁水罐外壳表面的综合散热损失，一般采用改善铁水罐耐火材料保温层的保温效果，如采用导热系数低的优质保温材料，或者加厚保温层的厚度等。

一般的，铁水罐在装满铁水后铁水罐表面温度可达200～300℃，在运输过程中这部分热量以对外(环境)辐射和对流形式损耗掉。如果要降低铁水罐表面温度，减少铁水热损失，势必要加厚耐火保温层厚度。而随着经济的发展以及对钢铁需求的提高，要求对铁水罐进行扩容，使铁水罐装铁量匹配脱硫和炼钢等工序，在不修改铁水罐的前提下，只有尽量减薄耐火层厚度。这样，将使得铁水温降愈大。

针对目前这种矛盾状况，发明人提出在减薄铁水罐耐火层厚度的情况下，通过在铁水罐外表面喷涂保温涂料对铁水罐进行保温，降低铁水罐温降的思路。该方案是唯一可以实现既能使铁水罐扩容，又能降低铁水温降的切实可行的措施。因此，亟需一种铁水罐用保温涂料。

专利CN101302114公开了一种钢包用不定型保温涂料，主要是铝硅质，施工方法是将涂料喷涂在钢包绝热板表面，防止绝热板在高温下碳化，保温绝热板保温效果。专利CN1037165公开了一种耐高温保温涂料，以形成无机膜为主的高温防火保温涂料，含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料等。专利CN100584910公开了一种耐高温保温涂料，主要成分是有机硅树脂、耐高温颜料、中空陶瓷微珠、硅藻土、钛酸钾晶须等，具有涂层薄、附着力好、使用寿命长、隔热保温效果显著的优点。以上专利的耐高温保温涂料主要应用于工业窑炉，并不适用于铁水罐上，而且上述涂料都以耐火粉料、轻质材料辅以高温粘结剂配制而成，其成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供铁水罐用保温涂料。

本发明铁水罐用保温涂料，由以下重量份的组分组成：水淬高炉渣20～45份，粉煤灰10～30份，刚玉渣10～15份、发泡剂2～3份、无机粘结剂30～35份。

水淬高炉渣的粒径为0.2～3mm，其中粒径1～3mm的水淬高炉渣10～20份，粒径0.2～1mm的水淬高炉渣10～25份。

所述刚玉渣粒径小于0.088mm。

所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。

所述无机粘结剂为磷酸盐、硅酸钠、硅酸钾、硅溶胶或铝溶胶。

作为优选方案，所述无机粘结剂为硅酸钠溶液，模数为2.5～3.0，浓度为25～35wt％，优选浓度为30wt％。

与现有技术相比，本发明的保温涂料具有以下有益效果：

1)采用的固废资源生产，成本低，资源利用效率高，有效采用了二次资源，具有较好的环境效益和社会效益；

2)本发明的保温涂料施工简单，占用场地面积小，只需采用喷涂工艺将涂料喷涂在铁水罐表面；

3)不需要专门的养护烘干措施，铁水罐装铁后采用余温可以将涂料进行干燥；

4)导热系数低，强度高，保温效果好，在减薄铁水罐耐火衬厚度的情况下，可通过在铁水罐外表面喷涂本发明的保温涂料对铁水罐进行保温，以降低铁水罐的温降。

具体实施方式

本发明铁水罐用保温涂料，由以下重量份的组分组成：水淬高炉渣20～45份，粉煤灰10～30份，刚玉渣10～15份、发泡剂2～3份、无机粘结剂30～35份。

水淬高炉渣为将高炉熔渣在高温下用水淬而得到的轻质颗粒状渣砂，优选水淬高炉渣的粒径为0.2～3mm，其中粒径1～3mm的水淬高炉渣10～20份，粒径0.2～1mm的水淬高炉渣10～25份。该粒径的分布可以保证物料分散均匀，使涂抹后的保温层具有较好的保温性能。