[发明专利]树脂字制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂字制造工艺。

背景技术

树脂字采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，是现代户外亮化工程最理想的换代产品。

中国专利201310143572.0公开了一种酚醛树脂台球上的字体的制作方法，包括以下步骤：步骤一，先成型所述台球的球形坯体；步骤二，在所述球形坯体的表面开设深度为2～3mm的字体形状的槽；步骤三，在所述字体形状的槽内浇注黑色的字体原料，成型字体，得到所述台球的基体；步骤四，对所述台球的基体进行固化处理；步骤五，对所述字体的表面精加工成球面，得到所述台球。这种加工方法虽然简化了生产工艺，但是需要反复加工不同的沟槽，增加了加工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种树脂字制造工艺，它采用锻压法制造树脂字，不需要反复加工模具，只需要摆放字体轮廓钢板，压缩了加工成本，同时配制的浇注剂能提高字体耐磨度，不变形，强度高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种树脂字制造工艺，其特征在于：所述加工制造工艺包括以下步骤：

步骤一,按比例调配树脂；

步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂；

步骤三，将浇注剂通入模具槽中；

步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板；

步骤五，进行固化冷却操作；

步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出；

步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。

上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤一时，采用环氧树脂与不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂复合，形成复合构造，具有优异的稳定性、耐化学品性、绝缘性和机械强度。

上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤二时，组织透明液可以提高浇注剂的透明效果，氢氧化铝粉末可以提高浇注剂的强度。

上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤三时，模具槽开有溢流槽，在加入浇注剂时，不能超过溢流槽高度，放入字体轮廓钢板挤压多余的浇注剂从溢流槽流出。

上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤四时，按照所需字体或LOGO形状，摆放字体轮廓钢板，摆放好后对表面进行修整，保证固化后树脂字表面的平整性。

上述的树脂字制造工艺，其中，固化时间不能短于3小时，固化温度60～70℃，使浇注剂从液体状态到失去流动性的状态，提高产品的强度。

上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤六时，锻压字体轮廓钢板，将多余部分清除，得到所需字体或LOGO，字体轮廓钢板内壁均采用光滑不粘性材料制成，保证树脂字完整起出。

本发明的树脂字制造工艺的技术方案，先配制复合构造的树脂，使树脂具有良好地稳定性、耐化学品性、绝缘性和机械强度，再加入适量的组织透明液和氢氧化铝粉末，进行高速搅拌混合，提高浇注剂的透明度，降低树脂字的收缩率，压缩加工成本，倒入浇注剂后，摆放字体轮廓钢板，进行固化操作，固化时间不少于3小时，使浇注剂从液体状态到失去流动性的状态，提高产品的强度，固化后锻压字体轮廓钢板得到所述字体或LOGO。本发明采用锻压法制造树脂字，不需要反复加工模具，只需要摆放字体轮廓钢板，压缩了加工成本，同时配制的浇注剂能提高字体耐磨度，不变形，强度高。

附图说明

图1为本发明加工技术路线图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种树脂字制造工艺，其特征在于：所述加工制造工艺包括以下步骤：

步骤一,按比例调配树脂；

步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂；

步骤三，将浇注剂通入模具槽中；

步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板；

步骤五，进行固化冷却操作；

步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出；

步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。