[发明专利]褐煤提质处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭的改质处理技术领域，尤其涉及一种褐煤提质处理系统。

背景技术

目前，煤炭作为一种主要资源，其开发利用一直以来广受关注。在中国，根据煤化程度由低到高，煤炭分为以下几种：褐煤、低变质烟煤、中变质烟煤、贫煤和无烟煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤种，约占全球煤炭储量的40％，占中国煤炭保有储量的13％，储量极为巨大。

现如今，煤炭资源中煤化程度较高的煤炭已经被大量开采利用，而一些煤化程度较低的如褐煤等，由于水分高(约20％～60％)、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。同时由于褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用，则被大量闲置。

现有技术中针对褐煤的改质处理系统包括三种，第一种是用热风直接接触褐煤，对其进行干燥，这种方式通过空气、水蒸气作为载体，干燥温度低、热效率低、干燥程度低、容易起火燃烧，同时亦会将褐煤中的高热值挥发分带走，这种系统由于采用热风直接干燥褐煤，因而一次处理的褐煤不能堆积太多，否则位于内部的褐煤无法在合适的温度下进行处理，因而处理能力小，不能大规模地对褐煤进行提质处理；第二种是采用焦炉对褐煤进行处理，但焦炉处理一方面为间歇作业，环境污染较大，另一方面在处理过程中产生的气体、灰尘之类影响改质温度进而影响改质效果的物质不能及时排出，因而不能使各处的煤都能在合适地温度下进行改质处理，换言之，由于处理过程中的气体不能及时排出，因而现有技术中的这些处理机构无法控制处理过程中的温度，以得到所需的煤产品。第三种是采用竖向设置的导热管，通过在导热管中通热风，褐煤接触或靠近导热管来实现干燥提质，这种结构能使各处的褐煤都能在合适地温度下进行改质处理，得到优质的煤产品，但由于导热管为竖向设置，这种结构使得热风路径小，热效率不高。同时，当这种褐煤提质装置体积较大时，导热管由于为竖直设置的管，开裂风险较大，容易造成安全事故。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种褐煤提质处理系统，能以较高的热效率得到优质的煤产品，同时提高安全性，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种褐煤提质处理系统，能以较高的热效率得到优质的煤产品，同时安全性更高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种褐煤提质处理系统，包括位于顶部的进料机构、位于底部的出料机构、设置在所述进料机构与所述出料机构之间的两个以上纵向叠设的单节褐煤提质装置、设置在相邻两个单节褐煤提质装置之间的可沿纵向伸缩的补偿器、与邻近所述出料机构的单节褐煤提质装置连接的热风供应机构；每个单节褐煤提质装置包括用热风作为导热介质的多个导热管，所述导热管大体沿水平方向设置并与所述热风供应机构导通。

优选地，每个单节褐煤提质装置包括两个相向设置的热风通道、在两个热风通道之间设置的两个以上第一导热单元，相邻两个第一导热单元间隔设置形成供褐煤物料通过的物料通道；每个第一导热单元包括两列导热组，两列导热组隔开设置形成与外界导通的干馏气体排气通道；所述多个导热管中的一部分作为每列导热组的第一导热管，在相邻两个第一导热管之间设有第一翅片；所述多个导热管的一部分作为第二导热管，沿纵向交错分布在所述物料通道中；所述第一导热管、第二导热管两端分别与两个热风通道导通；所述补偿器将与之连接的两个单节褐煤提质装置的两个物料通道相互导通、两个干馏气体排气通道相互导通；各单节褐煤提质装置的的干馏气体排气通道与所述热风供应机构导通。

优选地，部分或全部所述第一翅片上设有干馏气体排气口，所述干馏气体排气口的外侧还设有第二翅片，所述第二翅片的上端与所述导热组的外侧连接，所述第二翅片的下端偏离所述导热组的外侧壁伸入到所述物料通道中并将所述干馏气体排气口遮挡。

优选地，还包括两个第二导热单元，两个第二导热单元分别位于所述两个热风通道的两侧，所述多个导热管中的其余部分作为第二导热单元的第三导热管，多个第三导热管沿纵向分布排成一列，相邻两个第三导热管之间连接有与所述第三导热管等长的第三翅片，所述第二导热单元与邻近的第一导热单元之间隔开设置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿纵向也分布有多个交错设置的第二导热管。

优选地，所述热风供应机构包括依次连接的燃烧室、预热器、烧嘴，所述燃烧室通过热风进口与邻近所述出料机构的单节褐煤提质装置的热风通道连接，邻近所述出料机构的单节褐煤提质装置的热风通道设有热风出口，所述热风出口通过循环管道与所述热风进口导通。