[发明专利]一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法及瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品技术，尤其涉及一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法及瓷砖。

背景技术

随着数字化技术的发展与普及,喷墨打印技术在陶瓷工业领域逐渐得到应用。陶瓷喷绘技术是将一种由陶瓷粉料(色料、着色剂)、溶剂、分散剂及其它辅料构成的墨水，从直径数十微米的喷嘴喷出，以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面上的装饰技术。由于是非接触式装饰，产品因此更具个性化、逼真、细腻，更丰富的纹理变化。同时由于喷绘技术无需制网板，既节省时间，又提高效率，因此，在市场上极受欢迎，且市场发展空间极大。

具有凹凸纹理的釉面装饰效果能够让砖面的装饰效果更为立体，同时具有凹凸纹理也使得产品具有更好的防滑性能，特别适合公共空间应用。在传统技术中，为了获得凹凸的釉面效果，需要采用凹凸模具，即在模具上设置具有与设计图案相反的凹凸图案。这种方式获得的图案精细度不够，而且当凹凸纹路较深时容易出现断釉等缺陷。同时，凹凸纹路的模具设计也会使产品成型缺陷增高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中陶瓷产品装饰同质化的问题提出一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法及瓷砖。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水，其配方按重量百分比算包括分离剂20％-60％，溶剂35％-75％，分散剂0.5％-5％，分离剂为钒化合物、铬化合物、铅化合物的至少一种或几种的混合物。

所述钒化合物为氧化钒或偏钒酸铵。

所述铬化合物为三氧化二铬。

所述铅化合物为氧化铅或铅白。

所述的陶瓷喷绘墨水中的90％以上颗粒物的粒径在100-500纳米。

优先的，如权利要求1-5任意一项所述的分离下陷的陶瓷喷绘墨水的制备方法，将分离剂、溶剂、分散剂分别按比例预混合，在砂磨机中碾磨至其90％以上的颗粒物的粒径在200-500纳米，再过滤，制成陶瓷墨水；然后，经喷墨打印机打印于陶瓷施釉釉面上，烧成，以获得带有既定图案的瓷砖产品。

优先的，如权利要求1-5任意一项所述的分离下陷的陶瓷喷绘墨水的使用方法，其步骤包括：

a)、制成陶瓷坯体，向坯体表面施釉；

b)、经喷墨打印机将所述分离下陷的陶瓷喷绘墨水打印于陶瓷施釉釉面上，烧成以获得带有既定图案的凹凸效果的瓷砖产品。

优先的，如权利要求7所获得的瓷砖。

本发明是通过采用在高温下，具有低表面张力的分离剂使在不需使用凹凸模具的情况下就能使陶瓷釉面产生精细的、凹凸纹理的装饰效果；有效的解决目前装饰同质化的问题；制备工艺和使用方法简单，成本低且具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明陶瓷砖的制备流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

参照图1所示，一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及使用其制成的瓷砖，其步骤包括：

(1)、陶瓷喷绘墨水的制备：将按重量百分比的氧化钒20％、环戊烷75％、壬基酚聚氧乙烯醚5％，经预混合，在砂磨机中碾磨至其90％的颗粒物的粒径于200-500纳米，再过滤，得到陶瓷墨水；

(2)、制备陶瓷坯料、釉料；

(3)、成型，施釉：使用没有凹凸纹路的模具压制成型；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm。

(4)喷墨、烧成：将步骤(1)制得的陶瓷墨水经喷墨打印机打印于陶瓷施釉釉面上，然后放入窑炉中，在常温至1200℃的温度下烧制1-3h；

(5)抛光、磨边即可获得带有既定图案的瓷砖产品。

这里需要说明以上所使用的坯体、釉料配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。

其中步骤4喷墨所形成的装饰图案为条纹状的纹理，条纹的平均线宽为1.0mm，用墨量为图案灰度55度的墨量。

因为氧化钒是一种在高温下，具有低表面张力的氧化物，所以由以上组分和以上方法制得的釉陶瓷喷绘墨水的表面张力低，施于釉面上，在烧结过程中会受到表面张力高于其的釉面拉扯，进而形成凹陷效果。所以烧成过程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉面产生精细的、凹凸纹理的装饰效果，这一应用有效的解决目前装饰同质化的问题。