[发明专利]钢丝卷放线取直机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝卷放线取直机构。

背景技术

钢丝在放置和运输过程中，需要绕成钢丝卷，钢丝成圆弧曲线形状，钢丝放卷后直接用于加工，会影响制件质量。

在钢丝加工过程中，钢丝卷放线后需要做取直处理，保证制件加工质量。但现有钢丝放线取直多是通过拉线取直或者压滚压直，取直效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝卷放线取直机构，以达到钢丝取直效果佳的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钢丝卷放线取直机构，包括底座，所述底座上设有平板和竖板，所述竖板一端设在平板一端，竖板的板面与平板的板面相垂直，所述平板上设有第一滚轮组和相对应第一滚轮组可移动调节的调整平板，所述调整平板上设有第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组之间设有供钢丝穿过滚直的间隙，所述竖板上设有第三滚轮组和相对应第三滚轮组可移动调节的调整竖板，所述调整竖板上设有第四滚轮组，所述第三滚轮组和第四滚轮组之间设有供钢丝穿过滚直的间隙。

进一步的，所述第一滚轮组的滚轮和第二滚轮组的滚轮交错布置，第三滚轮组的滚轮和第四滚轮组的滚轮交错布置。

所述平板上设有凹槽，凹槽内设有螺栓孔，调整平板设在凹槽内，并在调整平板上设有与螺栓孔相对应的腰型孔。

所述竖板上设有凹槽，凹槽内设有螺栓孔，调整竖板设在凹槽内，并在调整竖板上设有与螺栓孔相对应的腰型孔。

所述平板和竖板上的滚轮组的滚轮沿钢丝的滚动切线方向与钢线放线方向相反。

所述平板和竖板相对应的两外端均设有过线架，所述过线架内设有供钢丝穿过的直孔。

所述平板上过线架的直孔的轴线与竖板上过线架的直孔的轴线重合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：钢丝放线通过平滚轮组和竖滚轮组对钢丝滚直，两滚轮组中的滚轮交错布置，钢丝滚直效果佳，能保证后续制件的加工质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明滚直机构结构示意图一。

图2为本发明滚直机构结构示意图二。

图中：1.底座、2.凸块、3.紧固螺栓、4.平板、5.过线架、6.第一滚轮组、7.第二滚轮组、8.竖板、9.第三滚轮组、10.第四滚轮组、11.调整平板、12.第一调整螺栓、13.调整竖板、14.第二调整螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1，如图1所示，该钢丝放线滚直机构，包括底座1，底座1上设有平板4，平板4为长方形平板，底座1上相对两边缘设有凸块2，每侧的凸块有三个，三个凸块间隔布置，两侧的凸块之间交错布置，压紧平板时受力均匀固定可靠，在每个凸块上设有用于压紧平板的紧固螺栓3，平板4放置在两侧凸块之间通过紧固螺栓压紧固定在底座1上，便于平板在底座上拆卸安装。

竖板8右端固定在平板4的左端，竖板8可通过焊接或螺栓固定在平板4上，竖板的板面与平板的板面相垂直，竖板和平板一起固定在底座上。从底座上拆卸下平板，可一起将竖板拆卸下，进行保养或更换。

在平板4上相对设有两滚轮组，分别为第一滚轮组6和第二滚轮组7，钢丝从第一滚轮组6和第二滚轮组7之间通过做滚直处理，第一滚轮组的滚轮在同一直线上，第二滚轮组的滚轮在同一直线上，第一滚轮组的滚轮和第二滚轮组的滚轮之间交错布置。

在竖板8上下相对设有两滚轮组，分别为第三滚轮组9和第四滚轮组10，钢丝从第三滚轮组9和第四滚轮组10之间通过做滚直处理，第三滚轮组的滚轮在同一直线上，第四滚轮组的滚轮在同一直线上，第三滚轮组的滚轮和第四滚轮组的滚轮之间交错布置。

第一滚轮组6、第二滚轮组7、第三滚轮组9、第四滚轮组10中所有滚轮上均设有环形凹槽，钢丝滚直处理过程中，通过环形凹槽对钢丝限位，防止钢丝晃动，确保钢丝滚直加工的稳定性。

平板4和竖板8上的滚轮，与动力机构相连形成驱动轮，滚轮沿钢丝的滚动切线方向与钢线放线方向相反，形成一种新的滚直机构，使钢丝滚直效果更佳。

在平板4的右端和竖板的左端均固定有相对应的过线架5，过线架5通过螺栓固定在两板上，可拆卸更换。过线架内设有供钢丝穿过的直孔，直孔具有一定的长度，可对钢丝进行取直处理，提高取直效果。平板上过线架的直孔的轴线与竖板上过线架的直孔的轴线重合。