[发明专利]喷管进料机构及喷管进料方法

说明书

技术领域

本发明属于生产化油器配件的机械领域，尤其是一种喷管加工机械，具体的是喷管进料机构。

背景技术

化油器的喷管是化油器中的及其重要的一个配件，喷管的好坏影响到整个化油器的质量，化油器的喷管一般为一个阶梯轴，阶梯轴的一端为小端，外径较小，另一端为大端，外径较大，如果要实现喷管的加工，喷管需要按着同样的方向均匀的进料，一般是小端在前大端在后，传统的进料机采用的是普通的振动盘，在进料的过程中，需要不断的通过手去改变喷管的方向，整个进料过程缓慢，进料效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使喷管按照同一方向进料的喷管进料机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷管进料机构，包括振动盘、挂钩及进料管，所述振动盘设置有上料通道及进料通道，挂钩的一端铰接在振动盘上，铰接点位于上料通道上方，另一端设置在振动盘上料通道的输出端，挂钩的另一端设置有适配喷管小端的开口，进料通道设置在上料通道的下方，进料通道与上料通道之间设置有导向块，导向块上设有将上料通道的喷管输送至进料通道的送料通道，所述进料通道与进料管相连。

为便于喷管的移动，本发明改进有，所述送料通道为导向块上的后斜面。

为方便将反向放置的喷管输送回振动盘，本发明改进有，所述导向块前端设置有将上料通道输出的喷管导入振动盘内的前斜面。

本发明进一步提供一种喷管进料方法，包括以下步骤：

步骤1，将喷管逐一沿着上料通道输送至输出端；

步骤2，喷管继续向前输送；

当喷管小端朝前时，喷管小端卡入挂扣的开口内，挂钩绕铰接点转动至喷管离开上料通道，挂钩回复后将喷管送至位于上料通道的下方的进料通道；

当喷管大端朝前时，喷管大端将挂钩推开，喷管下落至振动盘内；

步骤3，重复步骤1至步骤2，并将进料通道内的喷管输送至下道工序。

本发明改进有，上料通道与进料通道之间设置有导向块，导向块将上料通道的喷管输送至进料通道。

本发明的有益效果：通过新型结构的喷管进料机构及喷管进料方法，主要通过挂钩的作用，能将胡乱摆放的喷管按着一个方向源源不断的对后续工序进料，整体结构简单，操作方便，而且准确率高。

附图说明

附图1为本发明的喷管进料机构的结构示意图；

附图2为本发明的喷管进料机构的状态图1；

附图3为本发明的喷灌进料机构的状态图2。

标号说明：1-振动盘；  11-上料通道；  12-进料通道；  2-挂钩；3-导向块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本发明提供的一种喷管进料机构，包括振动盘1、挂钩2及进料管，所述振动盘1设置有上料通道11及进料通道12，挂钩2的一端铰接在振动盘1上，铰接点位于上料通道11上方，另一端设置在振动盘1上料通道11的输出端，挂钩2的另一端设置有适配喷管小端的开口，进料通道12设置在上料通道11的下方，进料通道12与上料通道11之间设置有导向块3，导向块3上设有将上料通道11的喷管输送至进料通道12的送料通道，所述进料通道12与进料管相连。

使用时，首先将喷管到放置在振动盘1上，并启动振动盘1，振动盘1在振动过程中，喷管顺着上料通道11顺序前进，但是在前进的过程中，喷管可能正向也可能反向(小端在前大端向后为正向)。

参照附图2，当喷管进给至上料通道11的输出端时，会碰到挂钩2，当喷管位于反向时，喷管在移动的过程中，喷管的大端推开挂钩2，向前移动的同时自由下落回振动盘1，并再后续加工中继续通过振动盘1上料，被推开的挂钩2在喷管下落后由于重力作用回位。

参照附图3，当位于上料通道11输出端的喷管是正向时，喷管在继续移动的过程中，喷管的小端卡入挂钩2的开口中，喷管的推力带动挂钩2摆动一定距离，当喷管要离开上料通道11时，喷管呈倾斜状态，因此在喷管离开上料通道11后喷管受到了重力及挂钩2的回复力，整个喷管被回送一端距离，顺着导向块3输送到进料通道12上，并从进料通道12进给到进料管并完成后续的加工。

因此，从进料通道12输送到进料管的喷管都是正向放置的，而反向放置的喷管均通过继续多次输送直到正向输送并掉落至进料通道12为止。

挂钩2在本实施中，材质为铁，在保证强度的同时，实现了挂钩2的回复作用。