[发明专利]一种利用冷却塔循环水作为烟气脱硫系统用水的方法

说明书

技术领域

本发明属资源与环境领域，涉及一种利用处理后的冷却塔循环水作为脱硫系统用水的方法。

背景技术

在电厂发电设备的循环冷却系统中，冷却过设备或介质的水，被送入冷却塔中进行冷却，由进塔空气将水所散出的热量带走，经过冷却的水又重新用来冷却设备或介质。在冷却过程中由于水分不断被蒸发、风吹，循环水被浓缩，导致水中所含盐分增高；循环水除被浓缩外，空气中的灰尘及一些有害气体(如SO2)也会进入循环水；综合以上因素，冷却塔循环水需要进行定期排污，以降低循环水的浓缩倍率。按照浓缩倍率控制在3计算，其每小时排污量约为每小时循环量的0.3％。以一台300MW的机组为例，其冷却塔循环水量约为54000t/h，排污水量按照0.3％计算，其每小时排污水量为162t。

传统的冷却塔循环水处理为直接外排或加药处理后回用，即污染了环境同时也增加了经济投入。

循环冷却水根据浓缩倍率的不同，其各种成分范围为：

成分范围氯离子250钙离子200镁离子300磷0.8总碱度6.0pH值

申请号为200710156609.8的中国发明专利公开了一种塔外氧化石灰/电石

渣-石膏法脱硫工艺及装置，其中提到了利用向氧化罐内通入初始烟气以调整罐内浆液的pH值，并通入氧气进行氧化。

根据国家标准号为GB13271-2001的锅炉大气污染物排放标准规定，燃煤锅炉烟尘排放标准为出口达到100-350mg/m3，而一般的脱硫塔可以在除尘器后再脱除50～80％的粉尘。

以典型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为例，其脱硫用水水质要求悬浮物小于200mg/L，正常运行时脱硫系统中的氯离子保证在20000mg/L以下，根据氯离子浓度变化调整脱硫废水的外排量。

亚硫酸钙粘附性比较强，在脱硫系统运行过程中容易黏附在除雾器表面，长时间运行后容易结垢。

传统的脱硫系统用水为中水，用水量大。以一台300MW机组典型的石灰石-石膏湿法脱硫系统为例，由于脱硫系统在运行过程中有水分蒸发、夹带、产出石膏带出去部分水分、脱硫系统废水外排等原因需要对脱硫系统进行补水，主要通过脱硫剂制备用水、除雾器冲洗用水、直接向塔内补水等方式进行补水，其用水量约为120t/h。

发明内容

本发明提供了一种利用处理后的冷却塔循环水作为脱硫系统用水的方法。

一种利用冷却塔循环水作为烟气脱硫系统用水的方法，包括利用冷却塔循环水作为脱硫系统启动时的塔内基础用水，初次启动系统时利用循环水制备脱硫剂，脱硫系统运行过程中还可以利用循环水冲洗除雾器和向脱硫系统的脱硫塔内补充工艺水。

所述的塔内基础用水为脱硫系统启运时为了保证设备正常运行的水位。

所述的利用循环水制备脱硫剂为利用循环水溶解石灰石、石灰、白泥、电石渣等脱硫剂。

利用循环水冲洗除雾器为脱硫系统正常运行过程中用水冲洗除雾器表面所黏附的脱硫液中的固体。

向脱硫系统的脱硫塔内补充工艺水为维持塔内液位所需的水。