[发明专利]转轴上零件焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及以转轴为基体的各类工件的加工制造技术领域，尤其涉及一种用于以转轴为基体的各类工件焊接的装置。

背景技术

转轴是在光轴的基体上根据需要布置并焊接多个法兰、斗轮、活塞、轴领、拨叉、凸轮、连杆、悬臂、扇形齿轮等工件组成的，是完成承受弯矩和转矩的执行动力机构的核心关键部件。广泛运用于电力、电气、机械、汽车等行业，如可实现斗轮堆取料机对大宗散状物料连续装卸，矿用单体液压支柱、汽车拨叉、发动机凸轮轴、断路器转轴的旋转、摆动、开关等往复动载传动等。

转轴一般为机械设备的核心部件，加工精度要求高。因此对转轴的加工通常要求选用先进的工艺和设备，加工出高强度、长寿命、精密的平行度、同轴度、垂直度、圆跳度、高精度尺寸的产品。目前转轴的加工方法通常采用低效率的锻压、铸造、方便的手工气保焊设备和工艺，钎焊、高效的机器人半自动气保护焊等，由于其简单易操作，广泛应用在煤矿、工程机械、轨道车辆、汽车、低压电器等行业，发挥了很大的作用。在很多场合下，转轴上零件焊接方法一般是将转轴水平放置，将零件与转轴的位置固定后进行焊接的。采用该工艺技术难以获得良好的焊接效果，其不足主要表现在容易造成焊缝接头多，焊接不均匀，飞溅大，产品的一致性差；有的部位会产生咬边和局部严重烧蚀现象；且焊后焊缝表面不平整，内部易出现裂纹，夹渣，未焊透、虚焊等缺陷。水平放置的长轴，在焊接时中部易出现因重力而产生的弯曲变形，也会影响产品的质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种焊接效率高，焊后焊缝表面平整，焊接质量好的转轴上零件焊接装置。

为了解决上述技术问题，本发明的基本技术方案是：一种转轴上零件焊接装置，包括底座；在垂直方向与所述底座连接的立柱；在水平方向与所述底座连接的第一旋转机构；与所述立柱连接的第二旋转机构；所述第一旋转机构和第二旋转机构的旋转中心同心，所述第一旋转机构具有与所述底座连接的底板，通过平面轴承连接在所述底板上可旋转的轴套；所述第二旋转机构具有与所述立柱连接的第一轴瓦座，与所述第一轴瓦座连接的第一轴瓦，第一端与所述第一轴瓦座铰接的第二轴瓦座，与所述第二轴瓦座连接的第二轴瓦，所述第一轴瓦座第二端连接有一紧固螺栓，所述第二轴瓦座第二端设有供所述紧固螺栓通过的腰形通孔。

作为本发明基本技术方案的改进方案之一：所述的转轴上零件焊接装置还具有与所述立柱连接的挡板。挡板起遮挡焊接弧光和焊渣的作用。

作为本发明基本技术方案的改进方案之二：所述立柱与第二旋转机构连接的相对侧具有与所述立柱和底座连接的加强筋板。

为了适应不同长度的转轴加工，作为本发明基本技术方案的改进方案之三：所述第二旋转机构在立柱上的高度位置可调节。

为了便于操作，作为本发明基本技术方案的改进方案之四：所述的转轴上零件焊接装置还具有可调节高度的操作平台。

为了解决焊接时零件在转轴上的定位和初期的固定，同时解决焊接时焊渣的飞溅问题。作为本发明基本技术方案的改进方案之五：所述的转轴上零件焊接装置还具有与转轴可拆卸连接的托盘或夹具。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

本发明提供的技术方案，转轴上零件在焊接加工过程中，将转轴的第一端装入第一旋转机构内，将转轴的第二端装入第二旋转机构内，可保障焊接位置始终为平焊，焊接时焊枪在上，工件和熔池在下，可以边焊边旋转转轴，焊接位置始终处于最有利于操作的位置，有利于提高焊接质量和工作效率。 

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例焊接装置的结构示意图；

图2是实施例焊接装置的俯视结构示意图；

图3是实施例焊接装置的使用状态示意图。

具体实施方式