[发明专利]一种茶油的低温脱水方法

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体涉及一种茶油的低温脱水方法。

背景技术

在油脂加工过程中，压榨及水洗操作均会产生一定的水分。水分的存在会缩短油脂的保质期，降低油脂成品的透明度等不良影响。因此，必须设法将这些水分清除掉。目前，除去油脂中水分的方法主要有两种：一是采用机器脱水，二是采用蒸发脱水。机器脱水是利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液在脱水机内产生不同的离心力，从而使油与水分开；但现有的脱水机结构复杂，维修困难，生产成本高，并且脱水质量不高。蒸发脱水是通过加热或真空加热使油脂中水分气化而使油与水开；它不仅耗能，费时，费力，而且长时间脱水处理会破坏油脂中的活性物质，降低产品质量。

茶油（如油茶籽油、茶叶籽油等）是油茶籽、茶叶籽等山茶科植物种子经过脱壳→压榨→过滤→脱胶→碱炼→水洗→脱水→脱色→脱臭等工序而获得的可食用木本植物油。茶油富含单不饱和脂肪酸，其脂肪酸组成比例与世界公认为最好的橄榄油相似，被称为“东方橄榄油”，具有降血脂、抗氧化、调节机体免疫力等保健功效。茶油还含有较多的V_E、V_D、V_K、茶多酚和类胡萝卜素等生理活性物质。茶叶籽油在2009年12月《中华人民共和国卫生部2009年第18号公告》中被正式批准为新资源食品，而油茶籽是我国长江以南油茶种植地区居民传统的食用油。随着我国经济的持续发展，人民生活水平的不断提高，茶油作为保健型食用植物油，将会有越来越大的市场需求。

为了有效保存茶油中的各种营养成分及天然风味，茶油的生产走向冷榨工艺，但冷榨毛油中含有0.3~0.5%的水分；毛油精炼过程中的水洗操作也会增加水分含量。采用传统的脱水方法即通过离心机机器脱水或高温真空干燥脱水，要么产品水分含量难以达标，要么会破坏茶油的营养成份及其香味。为克服传统脱水方法的不足，人们尝试低温脱水，如公开号为CN 102766525 A的发明专利通过低温脱水，即加热至50~60℃并恒温静置60~72小时，分离去除茶叶籽毛油中的水分和杂质，接着在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h使水分含量在0.1%以下。但这种耗时的脱水方法仍会对茶油中的生育酚、甾醇、角鲨烯等功能因子造成大量损失，影响茶油的内在品质和保健功效。因此，提供一种成本低、技术简单、易于操作、高效快速的茶油脱水方法，无疑对保障茶油的内在品质及保健功效、满足茶油的市场需要具有重要的现实意义。

发明内容

为了解决现有茶油生产技术中脱水方法存在的缺陷，本发明提供一种经济可行、易于操作、维持茶油高品质的茶油的低温脱水方法。

一种茶油的低温脱水具体操作步骤如下：

（1）分子筛床层的准备：取分子筛，置于床层分布板上；

（2）分子筛流化床辅助负压低温脱水：将待脱水的茶油放入油储罐中，通过油泵输入加热器加热至40-50℃，再输入分子筛流化床床层，同时打开负压泵，进行分子筛流化床辅助负压脱水处理1.5-2.0小时，收集分子筛流化床床层中的流体即得脱水茶油。脱水茶油的水分含量≤0.1%。

本发明方法与现有技术相比，具有如下优点：

（1）本发明通过分子筛流化床辅助负压低温脱水，脱水效率高。分子筛是主要由硅铝通过氧桥连接组成的具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，具有筛分及高吸水等功能效应。分子筛是唯一可用的高温吸附剂，在100 ℃和1.3 %相对湿度时分子筛仍然可吸附15%自身重量的水分，比相同条件下活性氧化铝的吸水量大10倍，比硅胶大20倍以上。目前分子筛已在化工、石油、天然气等工业中广泛使用。在流化床塔内，将分子筛等固体物料堆放在流化床塔的分布板上，形成一层称为“床层”的固定层，将流体以一定的速度连续引入容器底部，使之均匀地穿过分布板向上流动与固体物料接触并发生传质、传热等作用使固体物料呈悬浮状，借这种状态以完成某种过程的技术称为流化床技术。流化床技术具有操作连续化、传质速度快和液固相接触充分等优点。本发明与CN 102766525 A的方法相比脱水时间缩短1.0-1.5小时；

（2）本发明采用分子筛流化床串联负压泵低温脱水，能耗低，设备简单，成本低，使用方便；

（3）本发明通过分子筛流化床辅助负压低温脱水，能够保护茶油中茶多酚、维生素E等生理活性物不被破坏，保持茶油的内在品质和保健功效。

附图说明

图1为本发明茶油的低温脱水设备组成线路图。