[发明专利]电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置

说明书

技术领域

 本发明属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，用于向匣钵内装入电子粉体材料，由匣钵携电子粉体材料进入窑炉烧成。

背景技术

上面提及的电子窑炉用于烧成制作电子元器件的电子粉体材料，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、三氧化二钇、二氧化钛、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。并非限于例举的这种电子粉体材料通常需要装入匣钵，在电子窑炉的连续运送装置的工作下，由承烧板载着匣钵从电子窑炉的入料口引入炉膛烧成（业界也称烧结），烧成完毕后自电子窑炉的出料口行出炉膛，在倒除匣钵内的已完成了烧成的电子粉体材料后，继续由连续运送装置将空的匣钵运送至装料工位，同时将装有待烧成的电子粉体材料的匣钵引入炉膛，如此周而复始。

先有技术中普遍由工人在装料工位将电子粉体材料以手工方式装入匣钵，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，工人的劳动强度大；之二，效率低下；之三，由于装料工位处于电子窑炉旁，因而周围的环境温度较高，使装料工人难以承受；之四，由于装料工人直接与电子粉体材料接触，因而存在损及工人身体健康之虞；之五，由于人工装料效率低，因而通常以增加工人的人数予以满足，于是存在劳动力资源的浪费。

中国发明专利授权公告号CN102706164B推荐的“电子窑炉用自动称重供料装置”能够全面地弥补前述欠缺并且还能满足称重供料装置与运料装置之间的良好衔接。但是对于大都数电子粉体材料在引入炉膛烧成之前是无需称重的，只要将匣钵装满即可，于是该专利方案中的称重机构和称重盘移动机构以及计量机架便成了多余，尤其该专利方案推荐的自动输料机构存在以下缺憾：其一，由于是横向出料即出料口位于螺旋输料管朝向称重机构一端的下侧部，于是因存在死角容易出现堵塞现象；其二，由于用于驱使螺旋杆轴运动的减速箱（配有电机〈专利称第一电机〉）的末级动力输出轴与螺旋杆轴直接连接，因而一方面装配难度大，另一方面在电机带动减速箱工作的过程中，因振动、减速箱末级动力输出轴与螺旋杆轴的同心度偏差之类的因素而影响螺旋杆轴的运动效果，乃至出现螺杆轴上的螺旋片与螺旋输料管的内壁发生刮擦而损及螺旋片及螺旋输料管（由螺旋片与螺旋输料管内壁之间的间隙发生变化引起）；其三，如果将出料口改至（转移至）螺旋输料管的端口部位，那么又会产生物料难以准确地引入匣钵即产生逃料的另类问题，因为出料口的中心线与螺旋输料管的中心线相同。

针对上述已有技术，仍在改进之必要，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免向匣钵输送的电子粉体材料在螺旋输送管内出现堵塞而藉以保障输送的顺畅效果、有利于变动力传动机构与螺旋杆轴直接连接为间接连接而藉以方便装配与维护并且避免螺旋杆轴因振动变形以及同心度差异而使螺旋杆轴上的螺旋片产生与螺旋输送管的内壁刮擦、有益于确保螺旋输送管的出料口准确对准匣钵喂料而藉以避免因逃料而造成物料浪费现象的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，包括一机架，该机架在使用状态下伴随于电子窑炉的入料口的部位并且支承于地坪上；一螺旋输料管，该螺旋输料管以卧置状态固定在所述机架的顶部，在该螺旋输料管的管腔内配设有一螺旋杆轴，在螺旋杆轴上构成有螺旋片，并且螺旋输料管的左端构成为封闭端，而右端构成为敞口端；一储料箱，该储料箱在对应于所述螺旋输料管的左端上方的位置与所述机架的顶部固定，并且该储料箱的储料箱腔的底部与所述螺旋输料管管腔相通；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述机架上并且与所述螺旋杆轴传动连接，特征在于：在所述螺旋输料管的所述敞口端配接有一弯管接口，该弯管接口与所述管腔相通，并且该弯管接口的弯管接口出料口朝向下，所述螺旋杆轴的左端伸展到所述管腔外构成为螺旋杆轴延伸轴段，该螺旋杆轴延伸轴段转动地支承在所述机架的顶部，所述的动力传动机构与该螺旋杆轴延伸轴段传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的顶部设置有一轴承座支架和一对储料箱固定座，轴承座支架对应于一对储料箱固定座的左侧，所述储料箱连同所述螺旋输料管与一对储料箱固定座固定，所述螺旋杆轴的螺旋杆轴延伸轴段的左端转动地支承在所述轴承座支架上，而右端转动地支承于所述螺旋输料管的左端，所述动力传动机构与螺旋杆轴延伸轴段的中部传动连接，所述弯管接口的内径和外径是与螺旋输料管的内径和外径相同的。