[发明专利]卧式单柱液压机导轨

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域，具体涉及卧式单柱液压机导轨。

技术背景

卧式单柱校正压装液压机适用于特定的工艺工装，其主要特征为主缸卧式安装，即主缸轴线水平，工作台工作平面与水平面垂直。主缸带动滑块作水平方向运动。其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的单柱液压机。常规单柱液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依靠主缸内的导向环、导向套导向即可满足导向要求。而卧式单柱液压机不同，其主缸轴线与水平面由于滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角，并且随着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，容易造成活塞杆一侧拉毛磨损。因此，优异的导向结构对单柱液压机尤为重要。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本文提供一种卧式单柱液压机导轨，其结构简，支撑可靠，能够抵消滑块及滑块上模具自重的影响，导向结构运动平稳，润滑效果良好，结构美观，方便调整，能取得较好的使用效果。

本发明卧式单柱液压机导轨，包括主缸，主缸上设有滑块，主缸轴线呈水平状态，与滑块相对的工作台平面与水平面相垂直，滑块下部与滑枕固定连接，滑枕支撑在导轨座上并可沿导轨座水平移动，导轨座固定在所述机身体上且沿滑块向水平延伸，其特征在于所述滑块下部与滑枕固定连接。 

优选地，滑枕下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边，翻边的上下两面及外侧面分别与导轨座的工作面相对。

优选地，导轨座的各工作面上分别固定有钢导板，滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板，各铜导板分别与相应的钢导板相贴合，钢导板及铜导板上分别设有润滑油孔及润滑油槽。

本发明结构简，支撑可靠，能够抵消滑块及滑块上模具自重的影响，导向结构运动平稳，润滑效果良好，结构美观，方便调整，能取得较好的使用效果。

附图说明

图1为卧式单柱液压机导轨结构示意图。

图2为图1的A-A示意图。

附图标记：1-机身体，2-工作台，3-滑块，4-主缸，5-滑枕，6-导轨座，7-平键，8-钢导板，9-铜导板，10-推拉螺钉。

具体实施方式

本发明卧式单柱液压机导轨，包括主缸4，主缸4上设有滑块3，主缸轴线呈水平状态，与滑块相对的工作台平面与水平面相垂直，滑块3下部与滑枕5固定连接，滑枕5支撑在导轨座6上并可沿导轨座6水平移动，导轨座6固定在所述机身体1上且沿滑块3向水平延伸，所述滑块3下部与滑枕5固定连接。 

滑枕5的上部依靠螺钉和平键7和滑块3连接，滑枕5下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边，翻边的上下两面及外侧面分别与导轨座6的工作面相对，导轨座6的各工作面上分别固定有钢导板8，滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板9，各铜导板9分别与相应的钢导板8相贴合，钢导板8及铜导板9上分别设有润滑油孔、润滑油槽及螺钉沉孔，用于润滑和固定，钢导板8与铜导板9的结合面经淬火处理，提高其表面硬度，可以有效防止钢导板被磨损，用户只需更换铜导板9。

导轨座6上加工有回形孔，通过螺钉与机身体固定，便于调整间隙；机身体1两侧面板上加工有推拉螺钉孔，通过推拉螺钉10来调节导轨座6上钢导板8与滑枕上铜导板9在左右方向上的间隙；导轨座6顶面加工有推拉螺钉孔，也通过推拉螺钉10来调节导轨座上钢导板8和滑枕5上铜导板9在上下方向上的间隙。