[发明专利]一种液化气芳构化的方法

说明书

技术领域

本发明属于富含烯烃的液化气深加工的技术领域，具体为一种液化气芳构化的方法。 

背景技术

随着我国经济的不断稳步增长，人们生活的质量也得到不断提高，汽车工业快速发展，国家环保法规及车用燃料新标准的出台，车用燃料油市场对高辛烷值汽油的需求量也在不断提高。 

伴随着现代工业的发展，石油资源日益短缺，市场中含有一定丁烯的液化气，未得到精细利用。因此立足现有石油资源，利用固定窗工艺过程、采用特种催化剂来拓宽生产高辛烷值的汽油调和组分具有很强的现实意义和广阔的市场前景，为炼油化工企业提供了一条清洁车用汽油生产的新途径。 

本发明中所指的芳构化，即碳三到碳五轻烃在高温与催化剂作用下，发生裂解、环化、芳构（少量裂解与缩合成焦）等一系列反应最终可生成芳烃产品及富含烷烃的高清洁液化气的过程。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的问题而提供一种液化气芳构化的方法，目的是将符合要求的外来富含烯烃的液化气在一定的温度和压力下，在装有特种催化剂的固定床反应器中通过一系列的裂化、环化、芳构等化学反应最终生成芳烃产品、车用液化气调和组分，同时副产少量干气。反应生成的液相芳烃产品经过一系列精馏操作后，即可分离成为轻芳烃与重芳烃，分别用于汽油和柴油的调和组分；副产物干气则可以作为燃料供加热炉燃烧利用。 

为实现上述目的，本发明的方案如下： 

一种液化气芳构化的方法，步骤如下：

自罐区来的原料液化气和循环液化气泵来的贫液化气原料进入缓冲罐，保持缓冲罐液位40-70%，经泵抽出，先后经原料-稳定芳烃换热器、原料-反应产物换热器进行换热，然后进入反应加热炉加热至320℃，然后进入反应器进行反应；

反应产物经与原料换热后，进入芳烃脱重塔脱重，自泵来的热稳定芳烃作粗吸收剂，提供脱重塔内的液相回流，使气液两相充分进行传质传热，达到在塔底分离出重芳烃的目的，塔底为重芳烃，经重芳烃水冷器冷却至50℃后，送至重芳烃罐区；

脱重塔顶出来的脱重芳烃换热至90℃后，进入高压分液罐进行气液分离，气相物经换热器和吸收塔进料水冷器换热至40℃后进入吸收塔以回收干气中携带的液化气，自泵来的稳定芳烃进吸收塔顶部，提供吸收塔内的液相回流，液相物经加压后，与吸收塔底的富吸收液芳烃混合，经换热器换热至102℃后送至稳定塔；

液化气和轻芳烃在稳定塔中进行分离，塔顶液化气经稳定塔顶回流泵增压后进入脱丙烷塔，C2、C3馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝再经脱丙烷塔顶冷却器冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵抽出，作为脱丙烷塔回流，另一部分作为产品去罐区；

稳定塔底轻芳烃由稳定芳烃循环泵加压，经换热后，再经稳定芳烃水冷器冷却至40℃后，一部分返回吸收塔作为吸收油，另一部分作为产品送至罐区。

本发明的特点还有： 

所述的反应器采用并联设置，装置运行中采用反应器切换操作的方法，一个反应器正常反应生产，另外一个反应器进行催化剂再生操作。

所述的脱重塔进料温度为155-170℃，脱重塔塔顶温度为125-160℃，脱重塔塔底温度为300-320℃。 

所述的脱重塔设有22块塔板。 

所述的吸收塔吸收剂流量≤3000 Kg/h，吸收塔顶压力0.8-1.1 Mpa，吸收塔顶温度≤30℃，吸收塔进料温度≤40℃，吸收塔塔底温度60-70℃，吸收塔塔底液位40-70%。 

所述的吸收塔设有60块塔盘。 

所述的稳定塔设有42块塔板。 

所述的稳定塔塔釜设有两个再沸器，热源有两路，一路是1.0Mpa蒸汽，另一路是反应产物。 

所述的稳定塔塔顶压力0.7-0.9 Mpa，稳定塔塔顶温度55-63℃，稳定塔塔底温度130-160℃，稳定塔塔底液位40-70%。 

本发明中所提到的空速，如果没有特别说明一般是指重量空速，即单位时间内每单位重量催化剂所处理的原料量重量。 

本发明中所提到的回流比，均指塔顶回流量与塔顶采出量的比，以R/D代表，其中R为回流量，D为采出量。