[发明专利]一种铝合金零件的镀银方法

说明书

技术领域

本发明属于化学镀银工艺领域，尤其涉及一种铝合金零件的镀银方法。

背景技术

电子产品滤波器的许多零件均为铝合金结构件，为进一步改善铝合金的表面电导率，需要进行镀银处理。该零件体积较大，内腔较深，结构复杂，按典型工艺正常电镀，工件里面底部会起很多泡，造成大量返工及贵金属银的浪费，生产难以正常进行。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种铝合金零件的镀银方法。

 一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将铝合金零件用除油灵进行化学除油水洗，然后用80g/L~1000g/L的NaOH在60℃~70℃的温度下进行碱蚀处理，时间为0.5min~1.0min，以除去铝合金表面的污物，并使基体活化；

（2）之后用HNO₃500ml/L,质量分数为40%的HF60ml/L,在室温下，用时5s~10s出光处理；

（3）用浸锌液采用化学镀锌法对铝合金零件进行镀锌处理；

（4）对铝合金零件进行二次镀锌，使用ZnO 35g/L~45g/L,NaCN 70g/L~90g/L,NaOH 60g/L~70g/L,95镀锌开缸剂5ml/L,95镀锌光亮剂3ml/L~5ml/L,温度5℃~45℃，电流密度0.5A/dm²~3.0A/dm²,时间2min~5min；

（5）对上述零件在CuCN 55g/L~85g/L,NaCN 10g/L~15g/L,991光亮剂1.0ml/L~1.2ml/L,温度55℃~65℃的环境下，进行时长10min~15min的镀铜处理；

（6）对步骤（5）所述铝合金零件在KAg(CN)₂ 20g/L~40g/L,KCN 90g/L~150g/L,KOH 5g/L~10g/L,温度为10℃~30℃的环境下进行镀银处理。

本发明所述的一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于所述步骤（1）中的除油选用898除油灵B型。

本发明所述的一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于所述步骤（1）中的出油水洗温度小于50℃，时间为2min~10min。

本发明所述的一种铝合金零件的镀银方法，通过对原有工艺的改进，采用浸锌电镀联合法处理，在浸锌后增加氰化镀锌，再镀氰铜和光亮镀银，使得一次镀银的合格率得到提高，彻底解决了复杂零件底部起泡难题，满足了工艺需求，保证了该滤波器的质量，本方法操作简单且易于推广。

具体实施方式

本发明一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将铝合金零件用除油灵进行化学除油水洗，然后用80g/L~1000g/L的NaOH在60℃~70℃的温度下进行碱蚀处理，时间为0.5min~1.0min，以除去铝合金表面的污物，并使基体活化；

（2）之后用HNO₃500ml/L,质量分数为40%的HF60ml/L,在室温下，用时5s~10s出光处理；

（3）用浸锌液采用化学镀锌法对铝合金零件进行镀锌处理；

（4）对铝合金零件进行二次镀锌，使用ZnO 35g/L~45g/L,NaCN 70g/L~90g/L,NaOH 60g/L~70g/L,95镀锌开缸剂5ml/L,95镀锌光亮剂3ml/L~5ml/L,温度5℃~45℃，电流密度0.5A/dm²~3.0A/dm²,时间2min~5min；

（5）对上述零件在CuCN 55g/L~85g/L,NaCN 10g/L~15g/L,991光亮剂1.0ml/L~1.2ml/L,温度55℃~65℃的环境下，进行时长10min~15min的镀铜处理；

（6）对步骤（5）所述铝合金零件在KAg(CN)₂ 20g/L~40g/L,KCN 90g/L~150g/L,KOH 5g/L~10g/L,温度为10℃~30℃的环境下进行镀银处理。

本发明所述的一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于所述步骤（1）中的除油选用898除油灵B型。所述的一种铝合金零件的镀银方法，其特征在于所述步骤（1）中的出油水洗温度小于50℃，时间为2min~10min。