[发明专利]旋流微电解废水处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋流微电解废水处理机，适用于电镀废水处理、染料废水脱色及高浓度有机废水的预处理。

背景技术

铁碳微电解法是利用电化学反应将难降解的大分子有机物、硝基苯类、高价金属离子等降解为小分子，提高有机废水的可生化性，再结合其它处理方法，提高污染物的去除率；或将高价离子还变为低价金属离子，再利用沉淀、絮凝的方法将其去除。铁碳微电解技术虽然在废水处理方面已获得广泛的应用，但大多采用铸铁屑为填料，在运行过程中常会出现污泥淤积、填料板结、内壁短流等现象。填料床经过一段时间的运行后，废水中的悬浮颗粒会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致填料处理效果降低，长时间污泥淤积会造成铁屑填料的板结而失效，不得不更换填料，增大处理成本。还因设备结构不合理产生废水偏流，导致废水与填料接触不充分，降低处理效果。因此，为提高铁碳微电解技术的实用性，亟待进一步改进和完善旋流微电解废水处理机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免在反应罐中出现废水偏流，污泥淤积，填料板结失效的旋流微电解废水处理机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

本发明包括反应罐、位于反应罐底部的布水器、位于反应罐填料区侧壁上的螺旋折流板和循环冲洗泵；在所述反应罐的顶端设有加料孔，在反应罐的上端部的侧壁上设有废水出水口，在反应罐的下端部的侧壁上设有人孔，在反应罐的底端设有伸入反应罐内的废水进水管；

所述布水器包括水平主管和对称地位于水平主管两侧并且与水平主管相连通的水平支管；所述水平主管与废水进水管相连通，在每根水平支管的管壁上均布有布水孔，所述布水器坐在支架上；

所述废水出水口与废水出水管相连通，所述废水出水管与废水进水管通过装有所述循环冲洗泵的管道相连通。

所述螺旋折流板的水平夹角α为8-30°，螺旋折流板的宽度为10-150mm。

相邻两根水平支管的间距为300-500mm,位于每根水平支管下半壁上的布水孔为两排交替分布，布水孔与水平支管截面的竖直中心线的夹角为45°。

在所述反应罐内的废水出水口处设有集水堰，所述集水堰由环状底盘和坐在环状底盘上的管式堰堤组成，所述环状底盘固定在所述废水出水口下方的反应罐的内壁上，所述管式堰堤的高度高于废水出水口。

所述旋流微电解废水处理机还包括安装在所述废水进水管上的压力传感器和微处理器，所述压力传感器的输出端接微处理器的相应输入端，所述微处理器的输出端控制循环冲洗泵转速和启停。

本发明的有益效果如下：

本发明能够使废水经布水器均匀地进入铁碳微电解填料层；本废水处理机的螺旋折流板能够防止废水沿反应罐内壁短流，在不增大阻力的条件下，使废水与铁碳微电解填料充分接触反应；本废水处理机采用内循环冲洗措施，能够防止污泥淤积在填料表面，保持较高的填料活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图 2 的B-B剖面图。

在图1-图3中，1加料孔、2废水出水口、3废水出水管、4反应罐、5螺旋折流板、6人孔、7循环冲洗泵、8废水进水管、9压力传感器、10支腿、11支架、12水平支管、13布水孔、14水平主管、15环状底盘、16管式堰堤。

具体实施方式

由图1-3所示的实施例可知，它包括反应罐4、位于反应罐4底部的布水器、位于反应罐填料区侧壁上的螺旋折流板5和循环冲洗泵7；在所述反应罐4的顶端设有加料孔1，在反应罐4的上端部的侧壁上设有废水出水口2，在反应罐4的下端部的侧壁上设有人孔6，在反应罐4的底端设有伸入反应罐内的废水进水管8；所述反应罐4为由碳钢制成的圆柱形，其内壁进行防腐处理。反应罐的直径为600-4000mm，根据处理的废水量及需要停留的时间配置反应罐的规格及数量。所述反应罐填料区为铁碳微电解填料层的高度。

所述布水器包括水平主管14和对称地位于水平主管14两侧并且与水平主管14相连通的水平支管12；所述水平主管14与废水进水管8相连通，在每根水平支管12的管壁上均布有布水孔13，所述布水器坐在支架11上；

所述废水出水口2与废水出水管3相连通，所述废水出水管3与废水进水管8通过装有所述循环冲洗泵7的管道相连通。

所述螺旋折流板5的水平夹角α为8-30°，螺旋折流板5的宽度为10-150mm。