[发明专利]煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺及系统有效
申请号: | 201410408348.4 | 申请日: | 2014-08-19 |
公开(公告)号: | CN104152164A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 娄建军;黄杨柳;谭育学;程志祥;王圣君;王刚 | 申请(专利权)人: | 安徽乾海环保科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B57/00;C10J3/46;C10J3/48;C10J3/84 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所 34115 | 代理人: | 金凯 |
地址: | 230001 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤气 循环 煤炭 粒径 分级 工艺 系统 | ||
1.一种煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、将原煤经过原煤预热分级系统分成末煤和粒煤;
b、将末煤送入末煤热解炉热解,粒煤送入粒煤预热解炉中预热解;
c、末煤热解产生的末煤热解煤气作为粒煤预热解的热源送入粒煤预热解炉中,末煤热解产生的高温半焦粉与粒煤预热解后的预热解粒煤混合后进入粒煤热解炉热解;
d、粒煤热解产生的粒煤热解煤气作为粒煤预热解的热源送入粒煤预热解炉中,粒煤热解产生的热半焦冷却后得到半焦产品;
e、粒煤在粒煤预热解炉内形成的滤料层对末煤热解煤气和粒煤热解煤气进行过滤,对过滤后的热解煤气进行精细除尘和冷却回收焦油产品后,得到洁净煤气;
f、洁净煤气分成两部分,一部分作为循环载气先对热半焦进行冷却,另一部分作为燃料送入煤气加热炉中;
g、通过热半焦预热后的循环载气进入煤气加热炉,被间接加热后变成高温煤气,并作为末煤热解的热源送入末煤热解炉中,煤气加热炉产生的高温烟气作为原煤预热的热源送入原煤预热分级系统中。
2.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述步骤d中粒煤热解产生的热半焦的冷却方法具体为:热半焦与来自洁净煤气一部分的循环载气在半焦冷却器中进行热交换初步降温后,通过水夹套刮板输送机进一步降温并输出半焦产品。
3.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述步骤e中热解煤气的冷却回收具体方法为:经精细除尘后的热解煤气先通过激冷器激冷降温,回收大部分焦油,然后再利用间冷器将热解煤气进一步降温并回收部分焦油,最后采用电捕器将热解煤气中剩余焦油回收除尽,并产生洁净煤气输出;激冷、间冷和电捕过程中产生的焦油通过焦油冷却器降温后,一部分作为激冷源送入激冷器中,另一部分作为焦油产品直接输出。
4.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述步骤e中热解煤气精细除尘后的除尘粉与末煤热解产生的高温半焦粉以及粒煤预热解后的预热解粒煤混合后进入粒煤热解炉热解。
5.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述原煤预热分级系统产生的低温干燥气经除尘器除尘后脱硫排空,该除尘器的尘粉与末煤混合后进入末煤热解炉。
6.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述步骤c中末煤热解产生的末煤热解热解气先经初步除尘后,再进入粒煤预热解炉中。
7.根据权利要求1所述的煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺,其特征在于,所述步骤g中产生的高温煤气温度为650~750℃,能对末煤快速流化加热,完成闪速热解。
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