[发明专利]一种防渗围堰结构及施工工艺

权利要求书

1.一种防渗围堰结构，其特征在于，围堰的结构包括设置在围堰端面中部竖向防渗体，防渗体的底部延伸埋入河床覆盖层，防渗体的主体由多层的胶凝砂砾石混合料填充而成，在防渗体的一侧设有竖向防渗隔断层，防渗隔断层是在两层土工织物之间夹有一层土工膜，防渗隔断层的另一侧为梯形围堰体，在防渗体的另一侧设有铅丝石龙。

2.如权利要求1所述的防渗围堰结构，其特征在于，所述竖向防渗体的截面呈长方形，长方形的宽度为3米，竖向防渗体延伸埋入河床覆盖层深度为1.2米。

3.如权利要求1所述的防渗围堰结构，其特征在于，所述围堰设有铅丝石龙一侧的坡度为1:0.3，所述围堰另一侧的坡度为1:1，所述围堰的截面为梯形，该梯形的上底长为6米，下底长为17.7米，高为6米；所述铅丝石龙的厚度为1米。

4.如权利要求1所述的防渗围堰结构，其特征在于，所述土工织物由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，其成品为布状，宽度为4-6米，所述合成纤维为涤纶、丙纶、腈纶、锦纶类高分子聚合物；所述土工膜为塑料薄膜作为防渗基材与无纺布复合而成。

5.如权利要求1所述的防渗围堰结构，其特征在于，所述多层的胶凝砂砾石混合料每层的厚度小于50厘米。

6.一种防渗围堰施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括如下工艺步骤：

步骤1：首先修建临时围堰；

步骤2：用反铲挖掘机将基础区域内的大石块进行清除，同时利用震动碾将基础压实；

步骤3：在围堰修建施工前，须储备充足的铅丝石笼、大块石、水泥、土工布和土工膜，并提前选定级配良好的砂砾石开采区与胶凝砂砾石混合料拌场地；

步骤4：用反铲挖掘机沿围堰轴线开挖宽1.2m深3米的沟槽，然后分层回填胶凝砂砾石混合料构建权1所述的防渗围堰结构，在分层回填胶凝砂砾石混合料的同时铺设竖向的土工织物和土工膜，每层胶凝砂砾石混合料回填高度不超过50cm,并分层碾压；

步骤5：当胶凝砂砾石混合料回填到河床原始高度时，应先施工一层铅丝石笼，再进行围堰和防渗体的分层填筑，既围堰体填筑与铅丝石笼交替进行，同时在围堰的另一侧回填砂砾石，直至填埋到围堰的设定高度。

7.如权利要求6所述的防渗围堰施工工艺，其特征在于，所述铅丝石笼施工步骤为，在围堰填筑前，先行制作防冲刷铅丝石笼，选用块石或河卵石，粒径不小于15cm，制作时由反铲挖掘机进行摆放，要求块石大面朝下、石笼满填、无较大空洞，笼与笼之间采用8号铅丝绑扎牢固。

8.如权利要求6所述的防渗围堰施工工艺，其特征在于，所述胶凝砂砾石土混合料分层填筑步骤要求在旱地施工，施工时增设临时小围堰，随铅丝石笼的摆放而分层填筑，分层厚度按50cm进行控制，压力度不小于95％；胶凝砂砾石土混合料在施工现场由反铲挖掘机提前拌合均匀，由自卸汽车运至围堰，由推土机或平地机进行摊铺平整，再由震动碾进行碾压密实。

9.如权利要求8所述的防渗围堰施工工艺，其特征在于，所述胶凝砂砾石混合料分层填筑步骤还包括在施工前提前在施工现场附近平整一30m×30m场地，并碾压密实，用于胶凝混凝土现场拌合；胶凝砂砾石混合料为砂石骨料选用直接从河床开采的砂砾石，并用筛网剔除粒径超过150mm的超径石，胶凝材料选用53号JP水泥，掺量按60～80kg，拌合时，由反铲挖掘机拌合6～8遍；由自卸汽车运至围堰工作面，由推土机或平地机进行摊铺，层厚选择虚铺45cm，压实厚度约40cm，采用震动碾进行碾压密实，碾压初步选择2+6遍，既静压2遍、震动碾压6遍。

10.如权利要求6所述的防渗围堰施工工艺，其特征在于，所述土工织物和土工膜的铺设步骤为，土工织物的型号选用225g/m²，断裂伸长率大于60％，土工膜选用HDPE土工膜，拉伸强度大于17Mpa，断裂伸长率大于400％；搭接长度不小于50cm，临近土工膜处的回填料为均匀、良好的河卵石，同时应挑出已破碎形成尖角或棱角的河卵石。