[发明专利]微纳米伊蒙活性印染糊料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于粘土矿物印花糊料技术领域，尤其涉及一种微纳米伊蒙活性印染糊料及其制作方法。

背景技术

织物印花需要大量的活性印染糊料，其中，棉布印花活性印染糊料原糊的主要成分为海藻酸钠。海藻酸钠特别昂贵，近年来其市场价格呈节节上升的趋势，由此带来印染成本的增加。究其原因有二：一是由于近年来近海石油工业的发展，占据了大量的海藻酸钠资源，生产范围、原料量相对减少；二是由于海藻酸钠也是食品工业的原料，其用途不断扩大且用量大。为降低印染成本，亟需一种能替代海藻酸钠的物质，即寻找一种既能满足活性印染糊料性能指标要求，价格又低廉的替代品。

为此，已成功研制出多种矿物糊料作为海藻酸钠的替代物质，如膨润土糊、凹凸棒糊、累托石糊等，它们都能使用相应的矿物组分部分替代海藻酸钠来实现降低活性印染糊料的印染成本。然而，这些矿物糊料生产工艺复杂，成本仍然相对较高，糊料产品性能欠佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种性能优良的微纳米伊蒙活性印染糊料及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：微纳米伊蒙活性印染糊料，由微纳米伊蒙混层粘土与海藻酸钠制成。

上述微纳米伊蒙活性印染糊料，包括以下重量百分比的原料：微纳米伊蒙混层粘土粉体92～94％、海藻酸钠6～8％。

上述微纳米伊蒙活性印染糊料，包括以下重量百分比的原料：微纳米伊蒙混层粘土悬浮液40～70％、海藻酸钠均匀液30～60％；悬浮液的固含量为20～25％，均匀液中海藻酸钠含量为1.5～4.0％。

上述微纳米伊蒙活性印染糊料的制作方法，包括以下步骤：

(1)粉碎伊蒙混层粘土原矿；

(2)将粉碎的伊蒙混层粘土与水按重量比1:2.5～3.0浸泡24小时，然后捣浆5～8小时得到伊蒙混层粘土均匀液；

(3)伊蒙混层粘土均匀液静置24小时，然后将悬浮层与沉淀层分离得到伊蒙混层粘土悬浮液；

(4)喷雾干燥伊蒙混层粘土悬浮液得到微纳米伊蒙混层粘土粉体；

或浓缩伊蒙混层粘土悬浮液至固含量20～25％得到微纳米伊蒙混层粘土悬浮液，配置海藻酸钠含量为1.5～4.0％的海藻酸钠均匀液；

(5)按重量百分比微纳米伊蒙混层粘土粉体92～94％、海藻酸钠6～8％，机械搅拌20～30min、20～40转/分混合均匀，即得微纳米伊蒙活性印染糊料粉体(干法产品)；

或按重量百分比微纳米伊蒙混层粘土悬浮液40～70％、海藻酸钠均匀液30～60％，机械搅拌30～60min、1000～1800转/分混合均匀，即得微纳米伊蒙活性印染糊料胶体(湿法产品)。

针对目前矿物糊料产品及其生产存在的问题，发明人利用伊蒙混层粘土与海藻酸钠组合制成微纳米级的粘土矿物糊料——微纳米伊蒙活性印染糊料，并建立了相应制作方法。所得活性印染糊料产品与现有矿物糊料相比优点突出：生产工艺更简单，生产成本更低且无粉尘排放，制糊工艺简单(水加料搅拌)，常温下成糊快，抱水性能好，糊浆保质期长(表1)，应用于织品工业印染无需改变原有印花工艺，无需增加机械设备，印染过程流畅，经印染织品(与单独海藻酸钠糊料相比)具有容易清洗，得色率高，图案清晰等特点(表2)，可实现印染产品质量优成本低的目的。

本发明所用伊蒙混层粘土为广西上思县特有，该粘土矿主要由伊利石、蒙脱石、高岭石、绿泥石、石英等组成，它有着与其它粘土矿不同的特性：伊蒙混层粘土矿属于一种天然微纳米材料，原矿中小于200nm粒径颗粒含量超过45.8％，因此，本发明中微纳米伊蒙混层粘土粉体或悬浮液中的伊蒙混层粘土颗粒达微纳米级别；矿物颗粒结构中有微孔发育，孔径1～4μm，有极强的吸附能力；伊蒙混层粘土是一种片层状结构的亲水性物质，在水中具有良好的悬浮性和分散性。