[发明专利]一种全自动薄膜收卷机有效
申请号: | 201410408784.1 | 申请日: | 2014-08-19 |
公开(公告)号: | CN104176539B | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 吕建表 | 申请(专利权)人: | 浙江广厦建设职业技术学院 |
主分类号: | B65H18/10 | 分类号: | B65H18/10;B65H19/26;B65H19/30 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206 | 代理人: | 钱震,祝耀坤 |
地址: | 322100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 薄膜 收卷机 | ||
技术领域
本发明涉及薄膜收卷设备技术领域,尤其涉及一种全自动薄膜收卷机。
背景技术
作为一种非常重要的包装材料,薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中,对于薄膜生产厂商而言,在薄膜成型后,必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状,以方便放置及运输。
薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴,气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊,在电机驱动主动收卷辊转动的情况下,气涨轴随着主动收卷辊转动,进而实现薄膜收卷作业;当套装于气涨轴的纸筒卷满薄膜时,必须将连续的薄膜割断。
对于现有的薄膜收卷机而言,其自动化程度以及工作效率仍需进一步地提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动薄膜收卷机,该全自动薄膜收卷机能够自动且高效地完成薄膜收卷作业,自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种全自动薄膜收卷机,包括有收卷机机架,收卷机机架包括有左侧固定板以及位于左侧固定板右端侧的右侧固定板,左侧固定板与右侧固定板之间可相对转动地装设有主动收卷辊,主动收卷辊的收卷辊转动轴的两端部可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板,收卷机机架对应主动收卷辊装设有收卷辊驱动电机,收卷辊驱动电机的动力输出轴与主动收卷辊的收卷辊转动轴驱动连接;
收卷机机架的上端部装设有水平横向布置的固定横杆,固定横杆的左端部和右端部分别装设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板,固定横杆可相对活动地装设有薄膜分割组件;
左侧固定板与右侧固定板之间可相对活动地装设有与主动收卷辊平行间隔布置且可绕着主动收卷辊转动的抬膜辅助辊,收卷机机架对应抬膜辅助辊装设有抬膜驱动组件;
左侧固定板与右侧固定板之间于主动收卷辊的后端侧可相对活动地装设有竖向延伸的气涨轴支架,左侧固定板与右侧固定板之间对应气涨轴支架装设有支架支撑轴,支架支撑轴的两端部分别搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板,气涨轴支架的下端部套装于支架支撑轴,气涨轴支架的上端部开设有朝上开口的气涨轴放置槽,收卷机机架对应气涨轴支架装设有自动退轴组件,自动退轴组件与气涨轴支架驱动连接,收卷机机架对应气涨轴支架还装设有将气涨轴输送至气涨轴放置槽内的气涨轴自动输送组件。
其中,所述薄膜分割组件包括有螺装于所述固定横杆下表面的水平导轨,水平导轨的下端侧可相对活动地装设有水平滑块,水平导轨与水平滑块相配合,水平滑块配装有装设于所述收卷机机架且水平动作的分割驱动气缸,分割驱动气缸的活塞杆外延端部与水平滑块连接,水平滑块的下端侧装设有切刀固定座,切刀固定座的上端部与水平滑块螺接,切刀固定座的下端部螺装有薄膜切刀。
其中,所述抬膜驱动组件包括有装设于所述左侧固定板与所述右侧固定板之间的抬膜驱动转轴,抬膜驱动转轴的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板,所述收卷机机架对应抬膜驱动转轴装设有抬膜驱动电机,抬膜驱动电机的动力输出轴与抬膜驱动转轴驱动连接,抬膜驱动转轴套装有同步转动的主动小链轮,所述主动收卷辊的收卷辊转动轴可相对转动地套装有从动大链轮,主动小链轮与从动大链轮之间绕装有传动链条,从动大链轮配装有活动摆臂,活动摆臂的固定端部螺装于从动大链轮,所述抬膜辅助辊可相对转动地装设于活动摆臂的自由端部。
其中,所述自动退轴组件包括有退轴驱动气缸,退轴驱动气缸的活塞杆外延端部与所述气涨轴支架铰接,退轴驱动气缸的缸体后端部铰装于所述收卷机机架,气涨轴支架的旁侧装设有焊装固定于收卷机机架的退轴引导条,退轴引导条沿着气涨轴退出方向逐渐朝下倾斜延伸。
其中,所述气涨轴自动输送组件包括有气涨轴抬升机构、气涨轴推进机构以及气涨轴补充机构。
所述气涨轴抬升机构包括有装设于所述收卷机机架下端部的固定支撑板,固定支撑板的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架、第二支撑架,第一支撑架的中部与第二支撑架的中部铰接,第一支撑架的下端部铰装于固定支撑板,第二支撑架的下端部可相对转动地装设有导轮,固定支撑板的上表面对应导轮装设有水平横向布置的引导座,引导座开设有导槽,导轮可相对活动地嵌装于导槽内,第一支撑架的上端侧装设有气涨轴放置台,气涨轴放置台的上表面呈朝下凹陷的曲面状,第一支撑架、第二支撑架的上端部分别与气涨轴放置台抵接,固定支撑板对应第一支撑架装设有升降驱动气缸,升降驱动气缸的活塞杆外延端部与第一支撑架铰接,升降驱动气缸的缸体后端部铰装于固定支撑板。
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