[发明专利]锂离子电池隔膜的制造装置及制造方法无效
申请号: | 201410408814.9 | 申请日: | 2014-08-19 |
公开(公告)号: | CN104183804A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 邓斌;彭立群 | 申请(专利权)人: | 苏州捷力新能源材料有限公司 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M2/16 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215231 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂离子电池 隔膜 制造 装置 方法 | ||
1.一种锂离子电池隔膜的制造装置,包括用于萃取成膜溶剂形成聚烯烃微孔膜的萃取单元和用于将隔膜干燥和消除内应力的热定型单元,其特征在于:它还包括设置于所述萃取单元和热定型单元之间的用于在聚烯烃微孔膜上涂覆一层陶瓷层的陶瓷涂布单元,所述陶瓷涂布单元的输入端与所述萃取单元的输出端相接,所述陶瓷涂布单元的输出端与所述热定型单元的输入端相接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制造装置,其特征在于:所述陶瓷涂布单元包括机架、可绕自身轴心线转动地设置于所述机架上的涂布辊、设置于所述机架上的用于去除所述涂布辊上多余的涂布液的刮刀、用于将膜导入和导出陶瓷涂布单元的导辊、储存有涂布液的料筒、用于将涂布液转移至所述涂布辊上的料盒、用于将所述料筒中的涂布液输送至所述料盒的供料泵,所述涂布辊水平设置,所述涂布辊的下部与所述料盒中的涂布液相接触,所述导辊将聚烯烃微孔膜导引至所述涂布辊并与涂布辊的圆周面相接触,所述涂布辊的转动方向与聚烯烃微孔膜在所述涂布辊上的输送方向相反。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜的制造装置,其特征在于:所述涂布辊的圆周面上开设有多条凹槽,所述凹槽相交错呈网状。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜的制造装置,其特征在于:聚烯烃微孔膜与所述涂布辊的上部相接触,所述刮刀位于所述涂布辊的侧方,且所述涂布辊依次经过所述料盒、聚烯烃微孔膜、所述刮刀。
5.一种采用如权利要求1至4中任一项所述的制造装置制造锂离子电池隔膜的制造方法,其特征在于,它依次包括以下步骤:
A将成膜溶剂和聚烯烃熔融混合均匀,通过模头挤出后冷却形成片材;
B将步骤A中的片材纵向和横向拉伸形成薄膜,纵向拉伸比和横向拉伸比均大于4倍,总拉伸比为25~45倍,拉伸温度为90~125℃;
C将步骤B中的薄膜通过有机溶剂萃取出成膜溶剂后干燥形成聚烯烃微孔膜;
D在步骤C中的微孔膜上涂覆一层陶瓷层形成隔膜;
E将步骤D中的隔膜依次经过干燥以消除涂布液中的水分和热定型以消除隔膜的内应力。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制造方法,其特征在于:步骤B中,纵向和横向拉伸的拉伸比均大于5倍,拉伸温度为100~120℃。
7.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制造方法,其特征在于:所述成膜溶剂为石蜡油,步骤C中,聚烯烃微孔膜中石蜡油的含量小于等于1%,所述有机溶剂为二氯甲烷。
8.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制造方法,其特征在于:步骤E中,通过烘箱进行干燥和热定型。
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