[发明专利]工具化可拆卸式保护平台及其制造方法

权利要求书

1.一种工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，包括：

钢支架，所述钢支架由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；

若干支撑座，每根支撑座包括方管和对称焊接于方管一端的侧壁上的两根丝杆，每根丝杆穿设于所述钢支架上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架上；

钢笆片，所述钢笆片的形状与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配，所述钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔。

2.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述支撑座所用材质为直径40mm的钢材，其壁厚为4mm。

3.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架的两种长度但同规格的方管所用材质为直径30mm的钢材，其壁厚为3mm。

4.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架、支撑座和支撑座的外表面均经过镀锌及防锈处理。

5.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架上的通孔的直径为10mm。

6.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述两种长度但同规格的方管包括4根长540mm的第二方管和2根长1800mm的第一方管，其中，2根第一方管和2根第二方管拼成钢支架的矩形框架，另外2根第二方管作为设于矩形框架内的横梁。

7.如权利要求6所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述通孔包括第一、第二和第三通孔，其中，在所述钢支架的第一方管的轴向中线上，从一端开始分别在48.94mm、581mm、629mm、1171mm、1219mm、1751.06mm的位置处为分别开设有第一通孔，并在第一方管偏离所述轴向中线的位置在距第一方管的长边边缘的8.5mm处从第一方管的一端开始沿轴向依次在15mm、605mm、1195mm、1785mm钻出直径为10mm的第二通孔，在第二方管的两端的各18.94mm处的轴向中线上分别钻出直径为10mm的第三通孔。

8.一种工具化可拆卸式保护平台的制造方法，用于制造如权利要求1～7任一项所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，包括：

采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔；

采用常规焊接工艺使两种不同长度但同规格的方管焊接形成的钢支架；

在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座；

切割出与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配的钢笆片，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔，采用常规焊接工艺切割好的钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上；

将每根支撑座的每根方管上的丝杆穿入所述钢支架上对应的通孔内，并通过螺帽、垫片将每根丝杆固定于所述钢支架上。

9.如权利要求8所述的工具化可拆卸式保护平台的制造方法，其特征在于，采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔的步骤之后，还包括：

将所述通孔进行抛光和喷防锈漆处理。

10.如权利要求8所述的工具化可拆卸式保护平台的制造方法，其特征在于，在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座的步骤之后还包括：

将支撑座进行喷防锈漆处理。