[发明专利]一种超高性能轮胎胎面及其合成方法

权利要求书

1.一种超高性能轮胎胎面，其特征在于：以重量百分比计，所述超高性能轮胎胎面的胶料包含：天然胶2～5％、溶聚丁苯胶A23～30％、溶聚丁苯胶B6～10％、液体胶5～10％、高分散白炭黑30～40％、增粘树脂6～10％、防老剂2～5％、硫化剂0.5～0.8％、环保型促进剂TBZTD-700.2～0.8％和偶联剂SI752～5％。

2.如权利要求1所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述超高性能轮胎胎面的胶料还包含N220炭黑0.5～1％、活性剂1～3％、其他促进剂0.5～1.5％。

3.如权利要求2所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述超高性能轮胎胎面的胶料组成是：12份天然胶、65份溶聚丁苯胶A、23份溶聚丁苯胶B、25份液体胶、85份高分散白炭黑、25份增粘树脂、10份防老剂、2份硫化剂、1份环保型促进剂TBZTD-70、8份偶联剂SI75、2份N220炭黑、5份活性剂、2份其他促进剂；

其中，10份防老剂组成是3份6PPD、2份3100、2份RD和3份微晶蜡；

5份活性剂是2份ZnO和3份SA；

2份其他促进剂是1份CZ和1份DPG。

4.如权利要求1～3任一所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述高分散白炭黑份数与溶聚丁苯胶A与B总份数之比至少为1∶1.2。

5.如权利要求1～3任一所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述溶聚丁苯胶A结合苯乙烯含量15-25％，乙烯基含量50-60％。

6.如权利要求1～3任一所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述溶聚丁苯胶B结合苯乙烯含量35-40％，乙烯基含量20-35％。

7.如权利要求1～3任一所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，所述液体胶为具有丁丙烯型一级氢氧基的二烯系液体胶。

8.如权利要求1～3任一所述的超高性能轮胎胎面，其特征在于，偶联剂与白炭黑份数之比至少为1∶13。

9.一种超高性能轮胎胎面的合成方法，其特征在于，所述合成方法的步骤如下：

第一步：投入天然胶、溶聚丁苯胶A、溶聚丁苯胶B、液体胶、炭黑、50％白炭黑，防老剂、活性剂、增粘树脂，混炼100-120秒，混炼温度160-180℃，压力0.56-0.64Mpa；

第二步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第三步：投入冷却好的胶片、余下的50％白炭黑和偶联剂混炼30-40秒，混炼温度90-110℃，压力0.56-0.64Mpa；

第四步：提重锤混炼40-50秒，混炼温度100-125℃，压力0.51-0.59Mpa；

第五步：提重锤混炼100-200秒，混炼温度145-155℃，压力0.51-0.59Mpa；

第六步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第七步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼80-100秒，混炼温度95-115℃，压力0.51-0.59Mpa；

第八步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第九步：将冷却好胶片经过挤出机制成胎面。