[发明专利]链条零件成型加工方法

权利要求书

1.一种链条零件成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对链条弯板片和链条外片的金属原材料板进行球化退火处理，降低所述原材料板的硬度；

（2）使用模具的打凸机构加工出链条弯板片的两个折板上的凸台；

（3）使用模具的冲孔机构在链条弯板片和链条外片的原材料板上进行冲孔，粗加工出链条弯板片和链条外片上的圆孔；

（4）所述原材料板移向下一个工位，模具的冲孔机构在上一步骤粗加工出的圆孔处进行精冲孔，加工出链条弯板片和链条外片上的合格圆孔；

（5）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，加工出链条外片的第一外边和第二外边，此时的第一外边和第二外边分别属于相对布置的两个链条外片；

（6）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，在步骤（5）加工出的链条外片的第一外边和第二外边镜像对称处冲切出第二外边和第一外边，此时每一个链条外片包括的第一外边和第二外边均被加工出来，完成了链条外片的所有外边的冲切加工；

（7）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上进行第一次折弯，使链条弯板片的两个折板成锐角夹角；

（8）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上继续进行第二次折弯，使链条弯板片的两个折板相互平行，完成链条弯板片的成型加工；

（9）下料，将加工成型的链条弯板片和链条外片从加工模具上取下来。

2.根据权利要求1所述的链条零件成型加工方法，其特征在于，所述步骤（8）完成后，在开始步骤（9）之前模具的调整机构对链条弯板片的两个折板进行成型调整，使折弯成型更加精确。

3.根据权利要求1所述的链条零件成型加工方法，其特征在于，所述步骤（7）中第一次折弯后链条弯板片的两个折板成45°夹角。