[发明专利]一种旋转床热解炉和热解方法

权利要求书

1.一种旋转床热解炉，包括炉壁、炉顶和水平旋转的炉底，所述炉壁、炉顶和炉底围成一个炉膛，其特征在于，所述炉底上设置有布料板，所述布料板采用多孔结构，所述布料板底部设置有气体支管，所述布料板下面设置有积渣滑板，所述炉膛的上部空间设置有辐射管加热装置。

2.根据权利要求1所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述布料板为具有多个圆孔结构的圆环形板，通过多个中心轴与炉底连接。

3.根据权利要求2所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述积渣滑板固定在多个中心轴和炉底的内侧和外侧上，中心轴将积渣滑板分为内环、外环和中心轴处，在布料板径向上所述积渣滑板呈双斜面状结构，积渣滑板在中心轴处高于内环和外环。

4.根据权利要求3所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述积渣滑板内外环上均设置有刮渣槽和刮渣板。

5.根据权利要求1所述的旋转床热解炉，其特征在于，还包括出料螺旋，所述出料螺旋的下方设置有振动粒度分布器。

6.一种热解方法，所述方法利用前述权利要求1-5中任一所述的旋转床热解炉，包括如下步骤：

步骤1、将准备好的物料均匀布料在布料板上，升温加热，热解炉内的温度为500-750℃，时间少于2h；

步骤2、当中下层物料达到预定温度后，通过气体支管向布料板底部通入气体，气体穿过布料板上的孔，使得布料板上的底层物料燃烧以释放热量，热量向中上层物料传导，确保上下层物料充分热解，燃烧后的残渣落到积渣滑板上；

步骤3、固体干馏产物沿圆环形布料板径向向外侧出料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤2中所述中下层物料为离布料板40-60mm的物料，所述预定温度为150-300℃，能够控制向所述气体支管通入气体，所述气体为氧气或者空气。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤2中燃烧后的残渣在重力和出料螺旋的挤压下通过布料板的孔落到积渣滑板上。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤2中对干馏炉炉内热解气中氧含量在线实时监测，控制其氧含量不得超过1.5vol％；当氧含量超过1.5vol％时，降低或切断氧气入口阀；一旦氧含量超过2.5vol％，紧急停车。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，固体干馏产物在出料螺旋的作用下出料至振动粒度分布器，振动粒度分布器的孔径小于10mm，将振动粒度分布器筛上的固体产物作为产品回收，将振动粒度分布器筛下的产物返回热解炉进料仓，作为返混料的固体热载体与原料混合。