[发明专利]一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁水、钢水脱硫用材料，其特征在于，其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg；所述的钢带的成分及质量百分比为C：0.07～0.10％；Si：≤0.03％；Mn：0.21～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.025％；Al：0.03～0.06％；Cr：≤0.04％；Ni：≤0.01％；Cu：≤0.10％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种铁水、钢水脱硫用材料，其特征在于，所述的内芯的直径为4-23mm，镁带的厚度为0.15-2.8mm，填充颗粒的粒径0.1-4.5mm，钢带的内径为8-28mm，钢带的厚度为0.22～0.65mm。

3.根据权利要求1所述的一种铁水、钢水脱硫用材料，其特征在于，所述的填充颗粒的成分根据内芯的材料确定，当内芯的材料为镁丝时，填充颗粒中Mg的质量分数为30～60％，余量为Ca；当内芯的材料为钙丝时，填充颗粒中Mg的质量分数为50～85％，余量为Ca。

4.根据权利要求3所述的一种铁水、钢水脱硫用材料，其特征在于，所述的填充颗粒的厚度根据内芯的材料确定，当内芯的材料为镁丝时，填充颗粒的粒度为0.1～4.5mm；当内芯的材料为钙丝时，填充颗粒的粒度为0.1～3.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种铁水、钢水脱硫用材料，其特征在于，所述的内芯的表面进行钝化处理；所述的填充颗粒经过钝化处理。

6.一种铁水、钢水脱硫用材料的制备方法，其步骤为：

(1)选择原材料：金属镁或金属钙；金属镁的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；金属钙的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；

(2)将步骤(1)中的金属镁和金属钙分别加工成棒型材料，再将棒型材料采用专用挤压成型设备和工艺，加工成型为金属镁丝和金属钙丝，其丝径为￠4-23mm，再将金属镁丝和金属钙丝用硅油类钝化剂进行表面钝化；

(3)将金属镁加工成扁型材料，所采用的金属镁的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg；再将扁型镁材加工成金属镁带，其镁带的厚度为0.15-2.8mm；

(4)将金属镁块和金属钙块按比例混合，当内芯的材料为镁丝时，Mg的质量分数为30～60％，余量为Ca；当内芯的材料为钙丝时，Mg的质量分数为50～85％，余量为Ca，放入真空炉中熔炼成合金块，再将其合金块破碎成粒径0.1-4.5mm的颗粒，并将其颗粒用硅油类钝化剂表面进行钝化处理，得到填充颗粒；

(5)选择成分及质量百分比为C：0.07～0.10％；Si：≤0.03％；Mn：0.21～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.025％；Al：0.03～0.06％；Cr：≤0.04％；Ni：≤0.01％；Cu：≤0.10％，余量为Fe的钢带；

(6)采用包芯线机组用步骤(5)中的钢带将步骤(4)中的填充颗粒、步骤(3)中的镁带和步骤(2)中的内芯进行包覆，包覆成从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带的丝状。