[发明专利]一种扭转轧辊的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭转轧辊的成形方法，属于轧钢设备领域。

背景技术

太钢不锈线材厂粗轧机由四架480mm二辊水平轧机组成，生产?85mm-?100mm棒材时，由于来料宽高比较小，用1#-3#轧机，1#轧机为椭圆轧机，2#轧机采用扭转轧辊将轧件扭转成90°角，进入成品架轧机。

?85mm-?100mm不锈棒材生产过程中，扭转轧辊使用一次后报废，一支轧辊制作成型后1.4万元，一套装配2支轧辊，加工孔型费用8千元，一套扭转轧辊合计成本大约4.4万元，一套轧辊生产6000吨棒材将报废，吨钢消耗7.3元，增加制造成本。

发明内容

本发明旨在提供一种扭转轧辊的成形方法，利用报废的高线轧辊改造而成，节约成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种扭转轧辊的成形方法，包括以下步骤：

（1）将报废的高线轧辊，加工成阶梯状；

（2）根据扭转倾斜角度制作耐磨材质的扭转套，过盈配合镶嵌在轧辊上：

选用耐磨材料加工扭转套，隔离套、迷宫环可用普通材料，扭转套内孔比轧辊直径小0.25mm，隔离套、迷宫环内孔比扭转套内孔大，加热100-250℃，过盈装配到轧辊上；

（3）上辊安装两件扭转套，下辊安装两件扭转套，组成两个扭转孔型，分别扭转?100mm、?95mm和?90mm、?85mm 四种规格的棒材。

所述耐磨材料为工具钢。

所述扭转套的结构为：外表面为工作面,内表面为配合面；使用过程中，根据工作面的受力方向设置轧辊台阶,扭转套受到的力传递到轧辊上,防止扭转套轴向移动。

所述隔离套的结构为：环形套,位于轧辊的表面；使用过程中，起到迷宫环定位作用。

所述迷宫环为环状结构,与隔离套紧密接触。使用过程中，装配扭转套需要切除轧辊一端,将切除的轧辊影响装配轴承的部分做成迷宫环热装在轧辊一端,完成轧辊装配。

所述上辊扭转套和下辊扭转套的安装过程为：上辊安装顺序：第一扭转套安装到轧辊最左端，靠紧轧辊的第一个台阶；靠紧左侧第二个台阶安装第二扭转套，第二扭转套右侧安装隔离套，迷宫环左侧顶住隔离套，迷宫环主要作用是定位轧辊轴承座；下辊安装顺序正好相反，上下轧辊两个扭转套组成一个扭转孔型，四个扭转套组成两个扭转孔型，从左侧算起第一个扭转孔型生产 ?100mm、?95mm规格棒材，第二个扭转孔型生产 ?90mm、?85mm规格棒材。扭转套锥型面为工作面，扭转套要预留0.5-1mm的余量，装配扭转套后要精车成型，光洁度达到3.2，消除扭转套工作面跳动。

扭转套磨损后，可切除扭转套，按照上述方法重新加工安装扭转套，再次使用。还可以选择耐磨性好的材质制作扭转套，解决用耐磨性好的材质生产扭转轧辊导致成本高的缺点。

本发明的有益效果：

（1）利用报废轧辊改造扭转轧辊，节约成本；

（2）通过过赢配合镶套的方法，实现扭转的目的；

（3）本发明轧辊镶套扭转孔型实现长宽比小、高强度扭转，可消除以往扭转轧辊扭转时产生的压痕和扭转导卫强度不足的缺陷；

（4）扭转套磨损后，只需更换扭转套，可重复使用，不仅节约成本，而且可挑选耐磨性较好的材质制作扭转套，延长扭转套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图中1为上轧辊，2为下轧辊，3为第一扭转套，4为第二扭转套，5为第一隔离套，6为第一迷宫环，7为第三扭转套，8为第四扭转套，9为第二隔离套，10为第二迷宫环。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

对太钢不锈线材厂二辊水平轧机生产线进行改造，利用本发明方法将报废的高线轧辊改造成扭转辊。扭转轧辊的成形方法为：

1、将报废的高线轧辊，加工成阶梯状；

上下轧辊的内径为420mm，上轧辊加工出了两个阶梯孔，第一阶梯孔的孔径为306mm，第二阶梯孔的孔径为264mm；下轧辊加工出了两个阶梯孔，第一阶梯孔的孔径为304mm，第二阶梯孔的孔径为264mm。

2、根据扭转倾斜角度制作耐磨材质的扭转套，过盈配合镶嵌在轧辊上，

选用耐磨材料工具钢加工扭转套；隔离套、迷宫环可用普通钢材料，扭转套内孔比轧辊直径小0.25mm，隔离套、迷宫环内孔比扭转套内孔大，加热到100-250℃，过盈装配到轧辊上；