[发明专利]一种仿古砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，尤其是涉及一种仿古砖及其生产方法。

背景技术

仿古砖仿造以往的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。所谓仿古，指的是砖的效果，具有仿古效果的砖。

目前，仿古砖越来越多的应用于建筑行业，文化古迹的修复，仿古风格的现代建筑也需要这样的建筑材料进行装饰，目前的仿古砖为了提高其强度及仿古效果，大多会使用优质的矿物资源，经高温烧结而成，生产成本过高，且生产工艺复杂。

中国专利公开号CN103073263A，发明名称为《一种利用多种固体废物制造陶瓷仿古砖的方法》的专利，于2013年5月1日公开的利用多种固体废物制造陶瓷仿古砖的方法：其坯体配方中含有废泥、废砖、抛光渣和粉煤灰，且废泥、废砖、抛光渣、粉煤灰重量之和占坯体总量的40％以上。炼制过程中，烧成温度1185～1195℃，烧成时间为40～75分钟。

中国专利公开号CN101654948A，发明名称为《利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖及其制备方法》的专利，公开了用废弃石料18～22％，石粉8～13％，砂25～30％，高铝泥30～42％，滑石粉2～3％，废料2～5％，在最高烧成温度1203～1210℃，烧成周期25～30分钟的工艺下制作仿古砖的方案。

现有生产复古砖的技术方案，成品烧制温度一般1200度左右，不利于节能降耗。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种仿古砖及其生产方法，无需烧结过程，且制得的产品具有优良的性能。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种仿古砖，其原料至少包括以下重量份物料：水泥290～305份、粉煤灰960～1100份、金刚砂和/或石英砂280～300份、氯化物系早强剂3.8～4.2份、矿渣或钢渣370～390份、铁黑0.5～0.8份，所述仿古砖经以下步骤制得：

1）将各原料按配比混合，加入水，搅拌均匀，制成含水率为0.6wt%～1.0wt%的混合料；

2）将所述混合料装入模具中，在成型机中加压振动成型或静压成型；

3）脱模；

4）出模后养护。

作为进一步改进技术方案：本发明提供的仿古砖，所述仿古砖原料还包括19.5～20.5重量份抗压助剂，所述抗压助剂由以下重量份数的物料制成：聚乙烯醇1～4份、丁苯胶2～3.5份、对羟苯甲酸丙酯5～7份。

作为优选技术方案：本发明提供的仿古砖，所述仿古砖的抗压强度≥20MPa；试样经25次冻融循环试验后，正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤10mm，缺棱掉角的最大投影尺寸≤15mm，非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤10mm，贯穿裂纹、分层没有，色差不明显。

作为优选技术方案：本发明提供的仿古砖，所述金刚砂、石英砂、矿渣、钢渣的粒径为0.15～0.6mm。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种仿古砖的生产方法，包括以下步骤：

1）将水泥290～305重量份、粉煤灰960～1100重量份、金刚砂和/或石英砂280～300重量份、矿渣或钢渣370～390重量份、氯化物系早强剂3.8～4.2重量份、铁黑0.5～0.8重量份混合，加入水，搅拌均匀，制成含水率为0.6wt%～1.0wt%的混合料； 

2）将步骤1）制得的混合料装入模具中，在成型机中加压振动成型或静压成型；

3）脱模；

4）出模后养护。

作为进一步改进技术方案，本发明提供一种仿古砖的生产方法，包括以下步骤：

1）将水泥290～305重量份、粉煤灰960～1100重量份、金刚砂和/或石英砂280～300重量份、矿渣或钢渣370～390重量份、抗压助剂19.5～20.5重量份、氯化物系早强剂3.8～4.2重量份、铁黑0.5～0.8重量份混合，加入水，搅拌均匀，制成含水率为0.6wt%～1.0wt%的混合料；所述抗压助剂由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇1～4份、丁苯胶2～3.5份、对羟苯甲酸丙酯5～7份；

2）将步骤1）制得的混合料装入模具中，在成型机中加压振动成型或静压成型；

3）脱模；

4）出模后养护。

在不冲突的情况下，上述改进或优选方案可单独或组合实施。

本发明中，仿古砖的抗压强度，冻融循环试验按GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》规定的方法进行。