[发明专利]电阻编带折叠装盒机

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件生产领域，尤其是电阻编带折叠装盒机。

背景技术

在电阻生产过程中，对于电阻毛胚的保护有着极其重要的意义，这关系到电阻阻值的精确性、使用寿命等性能。目前对于电阻编带，常规的方法是进行人工操作，这种方法无法有效的控制电阻编带的长度，容易造成电阻编带长度不一致，有时过长有时过短，另外也很难控制对电阻编带的拉力，容易造成电阻编带拉断或变形，而且经常会因为操作不当，致使电阻毛胚损坏影响产品质量和合格率，另外折叠的电阻编带松紧程度不一致，且不整齐，从而很难保证每个装料盆里的电阻编带长度基本一致，对下一步工序的自动化操作增加了难度,人工操作生产效率低，产量不高，而且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供能够实现实现了整个折带过程的全自动化的电阻编带折叠装盒机。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

电阻编带折叠装盒机，由自动拉带机构、摆动机构、自动折带机构三部分组成：

所述自动拉带机构，包括螺纹支撑杆、支撑杆、定滑轮板、动滑轮板、滑轮、电阻编带、伺服电机、感应器，所述螺纹支撑杆有两根，且与所述支撑杆分别竖直水平排列呈一线，所述螺纹支撑杆及支撑杆顶端固定安装有定滑轮板，所述定滑轮板上设有2个以上的滑轮，所述动滑轮板设在螺纹支撑杆中间，动滑轮板右端安装有伺服电机，且所述伺服电机与右边的螺纹支撑杆相连接，所述动滑轮板上设有1个以上的滑轮，且数量比定滑轮板上的滑轮数量少一个，所述电阻编带跨过定滑轮板上左边的滑轮跨进入，再依次往下往上分别跨过最近的动滑轮板上的滑轮与定滑轮板上的滑轮，直至跨过定滑轮板最右边的滑轮出去，所述支撑杆上设有上下两个感应器；

所述摆动机构，包括电阻编带、T形板、伺服电机Ⅱ、大滚轮、进带伺服电机滚轮、出带伺服电机滚轮、导轨，所述T形板上端安装有两个大滚轮，以及中间后面连接有伺服电机，通过伺服电机可使T形板左右摆动，也可以使左边的大滚轮做顺时针转动，所述进带伺服电机滚轮设在左边大滚轮上端，所述出带滚轮有两个且设在T形板下端，所述电阻编带从左边大滚轮和进带伺服电机滚轮中间进入跨过左边大滚轮，经过两个大滚轮中间，然后从出带伺服电机滚轮中间通过，所述导轨设在并且穿过T形板的下端，T形板下端可沿导轨左右滑动；

所述自动折带机构，包括电阻编带、T形板、出带伺服电机滚轮、导轨、导轨感应器、装带盆、盘托、盘托气缸、盘托顶杆、压带气缸、压带顶杆，所述T形板下端设有两个出带伺服电机滚轮，所述导轨设在并且穿过T形板的下端，T形板下端可沿导轨左右滑动，所述导轨感应器设在导轨上方，且位于T形板的后方，所述装料盘设在导轨下方，且放置在盘托上，所述电阻编带由两个出带伺服电机滚轮中间进入，然后以折叠状装入装带盆中，所述导轨两端都设有托盘气缸和压带气缸，所述托盘气缸连接有托盘顶杆，且托盘顶杆下端压在托盘上，所述压带气缸连接有压带顶杆，且压带顶杆下端压在电阻带上。

本发明的有益效果是：

①   本发明利用多个滑轮使电阻编带所承受的拉力减小，因而电阻编带不易拉断或者变形；

②    本发明伺服电机配合感应器的使用，有效地控制了电阻编带的折叠长度；整个拉带机构全自动操作，无需人工，大大提高了工作效率，减小了人工成本和损坏；

③     本发明实现了模拟人手的操作，且能够精准对位和长时间的工作，能够保证电阻产品的质量和合格率；

④    本发明实现了整齐折叠电阻编带，且松紧一致，保证每个装料盆里的电阻编带长度基本一致；

⑤     本发明实现了整个折带过程的全自动化，提高了生产效率，减小了成本和损耗。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是自动拉带机构的示意图。

图3是摆动机构的示意图。

图4是自动折带机构的示意图。

附图中： 1、螺纹支撑杆；2、支撑杆；3、定滑轮板；4、动滑轮板；5、滑轮；6、电阻编带；7、伺服电机Ⅰ；8、感应器；9、T形板；10、伺服电机Ⅱ；11、大滚轮；12、进带伺服电机滚轮；13、出带伺服电机滚轮；14、导轨；15、导轨感应器；16、装带盆；17、盘托；18、托盘气缸；19、托盘顶杆；20、压带气缸；21、压带顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

如图1所示，电阻编带折叠装盒机，由自动拉带机构、摆动机构、自动折带机构三部分组成。