[发明专利]自动启闭式吊物孔盖板

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊物孔盖板，尤其是一种开启和关闭更简易的自动启闭式吊物孔盖板。

背景技术

吊物孔盖板主要是用在某些多层建筑（如水电站发电厂房、车间等）的吊物孔上，吊物孔通常用于上下楼层间吊运较大的物件，吊物孔盖板在不需要吊运时覆盖孔口，盖板具有一定的承压能力，能承受小型车辆或行人的通过。现有的吊物孔盖板通常包括两类，一种机械传动式的，包括外框、盖板主体，助力单元，传动机构，动力机构，减速箱同步机构等，结构复杂，机构零部件繁多，安装调试困难；另一种是伸缩缸式，主要特点是：盖板主体铰接固定在吊物孔外框上，动力机构采用伸缩缸（包括液压缸、气缸、电动丝杆等）推动盖板主体绕铰接点转动实现吊物孔盖板的开启和关闭，此种结构较前一种盖板虽结构简化，但由于吊物盖板较重，开启和关闭过程中需要的动力大，需选用的伸缩缸规格型号较大，造价高昂，并且伸缩缸受布置位置限制，盖板很难开启到最大位置，且在最大极限位置回程时容易卡死，因此仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动启闭式吊物孔盖板，可以解决吊物孔盖板结构复杂造价高昂的问题，结构简单，开启和关闭时所需动力仅需克服盖板滚动摩擦阻力，动力机构更小，孔口占用空间小，操作容易。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动启闭式吊物孔盖板，包括盖板主体，盖板主体下方设置有固定在吊物孔口的外框，盖板主体两侧中心固定安装有滚轮，滚轮安装于外框两侧滑轨内，伸缩缸的活塞杆端铰接于盖板主体一侧的铰支座上，伸缩缸的缸套端垂直固定在外框下方，外框两侧滑轨靠近盖板主体铰支座的一端端头内安装有回弹装置。

伸缩缸的活塞杆端与盖板主体一侧的铰支座采用销轴连接，滚轮内装有自润滑轴承。

外框通过螺栓固定在吊物孔口。

回弹装置外带强力弹簧的回弹装置。

伸缩缸为液压缸或气缸或电动丝杆。

本发明提供的自动启闭式吊物孔盖板，通过伸缩缸、外框，盖板主体及回弹装置的配合，实现了吊物孔盖板的自动启闭，结构简单，动力机构只需克服盖板滚动摩擦阻力即可完成开启和关闭动作，相同规格尺寸盖板所需的伸缩缸比传统小30%以上，更节能环保；安全可靠，采用回弹装置防止盖板从最大极限位置回程时卡死；制造简单，成本低廉，适用于水电站发电厂房、车间等各类尺寸规格的吊物孔口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明盖板主体上滚轮与外框上滑轨示意图；

图3为本发明回弹装置示意图；

图4为单盖板布置形式示意图；

图5为双盖板对开布置形式示意图；

图6为多盖板联动布置形式示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种自动启闭式吊物孔盖板，包括盖板主体1，盖板主体1下方设置有固定在吊物孔口的外框2，盖板主体1两侧中心固定安装有滚轮4，滚轮4安装于外框2两侧滑轨5内，伸缩缸3的活塞杆端3-1铰接于盖板主体1一侧的铰支座7上，伸缩缸3的缸套端垂直固定在外框2下方，外框2两侧滑轨5靠近盖板主体1铰支座7的一端端头内安装有回弹装置6。

伸缩缸3的活塞杆端3-1与盖板主体1一侧的铰支座7采用销轴连接，滚轮4内装有自润滑轴承。

外框2通过螺栓固定在吊物孔口。

回弹装置6外带强力弹簧6-1的回弹装置。

伸缩缸3为液压缸或气缸或电动丝杆。

本发明的工作过程如下：

当需要开启吊物孔盖板的盖板主体1时，伸缩缸3的活塞杆3-1向上顶起盖板主体1一侧，盖板主体1绕滚轮4中心倾斜，同时带动滚轮4滑向装在滑轨5端头内的回弹装置6，到达开启最大位置附近后，滚轮4接触回弹装置6，继续滑动压缩其一定量后到达最大开启位置从而完成开启动作.

当需要关闭吊物孔盖板的盖板主体1时，伸缩缸3的活塞杆3-2向下运动，滚轮4在回弹装置6反向水平力和活塞杆3-1动力下滑向滑轨5中心，盖板主体1由垂直变为水平从而完成关闭动作。

本发明可采用单盖板、双盖板对开、多盖板联动等布置形式，即可满足各种尺寸吊物孔口的使用要求；

单盖板布置形式如图4所示，适用于单边小于3m的小型吊物孔；

双盖板对开布置形式如图5所示，适用于单边大于3m小于6m的中型吊物孔；

多盖板联动布置形式如图6所示，适用于单边大于6m的大型吊物孔；

适用范围广。