[发明专利]直角铣头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直角铣头装置。

背景技术

目前，现有技术的直角铣头具有以下优点：

1、普通的直角铣头尺寸较大，直角头主轴轴线离机床主轴端面距离短，对于内腔狭小的且内腔比较深的工件就无法加工了。

2、普通的直角铣头是手动换头、手动分度，自动化程度低、分度精度低，操作者劳动强度大、辅助时间长，而且分度只能在4个90度方向上实现，这种头只能加工工件的四个互相垂直的侧面，如果遇到工件上的侧面上与机床的XZ平面有角度要求时，比如加工面与机床的XZ平面为30度夹角时，为了加工此面只能通过做专用的夹具将工件上相应加工面调整到与机床X、Y轴平行或垂直状态才能满足加工要求；

3、普通的直角铣头只有一个主轴锥孔作为动力输出端，加工面和加工孔时需要停机更换不同的刀具，增加了辅助时间，降低了机床效率，而且加工面时刀柄悬臂长容易震动产生接刀痕，加工表面质量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直角铣头装置，它能够实现其自动分度，而且分度精度高，降低了劳动强度，缩短了辅助时间。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种直角铣头装置，它包括箱体、拉环体、压盖、连接键、主旋转轴、传动机构和带动铣头旋转的主轴，主旋转轴可通过连接件和外部的机床主轴连接以便机床主轴驱动主旋转轴旋转，主旋转轴上具有连接法兰，所述的传动机构连接在主轴和主旋转轴之间以便将主旋转轴的旋转运动转换为主轴的旋转运动，拉环体卡装在箱体上，所述的压盖与箱体固定连接，所述的连接键安装在压盖上，连接键与连接法兰相配合，所述的拉环体通过拉紧组件与外部的机床滑枕选择性连接以便通过拉环体使连接法兰和连接键选择性连接，当拉环体通过拉紧组件处于拉紧状态时，所述的连接键与连接法兰相脱离，并且箱体固定；当拉环体通过拉紧组件处于松开状态时，所述的连接键与连接法兰相卡接以便主旋转轴通过连接键和压盖带动箱体转向，所述的主轴可旋转地支承在箱体上。

进一步提供了一种传动机构的具体形式以便其在传递动力的同时使主轴轴线离机床主轴的端面距离变大，使铣头适合加工内腔狭小并且内腔比较深的工件，所述的传动机构包括主轴齿轮、主动伞齿轮、从动伞齿轮和多级传动组件，传动组件包括从动旋转轴和齿轮，齿轮套装在从动旋转轴上，从动旋转轴可旋转地支承在箱体上，主动伞齿轮套装在所述的主旋转轴上，从动伞齿轮套装在第一级传动组件的从动旋转轴上，主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，各级传动组件的齿轮依次啮合，最后一级的传动组件的齿轮与主轴齿轮啮合，主轴齿轮套装在所述的主轴上。

进一步提供了一种主轴的结构形式，主轴上设置有BT40锥孔输出端和/或法兰式主轴输出端以便用于安装铣头。

进一步为了保证主轴的锥孔输出端与法兰式主轴输出端具有良好的同轴度，所述的主轴的法兰式主轴输出部分包括主轴法兰、过渡轴、连接螺钉和定位销组件，主轴法兰通过连接螺钉与过渡轴相连接，过渡轴通过连接螺钉固定在主轴上，并且同时过渡轴通过一定位销组件定位在主轴上，主轴法兰通过另一定位销组件定位在过渡轴上。

进一步为了使主轴既能承受径向力又能承受轴向力，所述的主轴通过两组轴承组可旋转地支承在箱体上，每组轴承组包括多个角接触球轴承。

进一步为了提高铣头的自动化程度并同时保证在处于分度状态时阳接头和阴接头脱开从而有效防止冷却液污染铣头内部零件的现象，该直角铣头装置还包括冷却系统，冷却系统包括阳接头、通道块、喷嘴和阴接头，阳接头与阴接头相配合以便当拉环体通过拉紧组件处于松开状态时，阳接头与阴接头分离断开冷却液和当拉环体通过拉紧组件处于拉紧状态时，阳接头与阴接头接通输送冷却液，阳接头安装在拉环体上，阴接头安装在机床滑枕上，通道块安装在箱体上，拉环体和箱体上均开设有冷却液通道，所述的阳接头依次连通冷却液通道后再与通道块相连接，最后连接至喷嘴。

进一步，所述的连接法兰上设置有U型槽，所述的连接键的外侧面与U型槽的侧面相匹配，连接法兰通过U型槽和连接键配合以便连接法兰和连接键脱离或卡接。

进一步，所述的拉紧组件为与机床弹簧卡爪相配合的辅拉钉，辅拉钉固定连接在拉环体上。

进一步，所述的连接件为与机床弹簧卡爪相配合的主拉钉，主拉钉固定连接在主旋转轴上。

进一步为了使在铣头加工状态时箱体能够有效固定，所述的箱体的顶端安装有与机床滑枕上的上齿盘配合用于箱体固定的下齿盘。