[发明专利]颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒增强钛基复合材料磨削加工过程中的效率和表面质量的控制方法。

背景技术

磨削加工是一种精密加工方法，能够获得较高的加工精度和表面质量，但磨削效率通常不高。磨削效率取决于磨削用量和修整工序，磨削工具(即砂轮)的磨损在很大程度上影响了磨削加工精度，砂轮磨料层材料的耐磨性决定着砂轮的磨损量。磨削过程中砂轮的修整工序又不可避免地增加了无效工作时间，因而导致磨削效率下降，如要提高磨削效率，则通常会导致加工精度降低、表面质量变差。

颗粒增强钛基复合材料主要用于制造航空发动机零件，采用原位合成方法在Ti-6Al-4V钛合金基体材料中制备TiC或TiB增强颗粒。相比于外加法，原位合成法制备颗粒增强钛基复合材料的优势是Ti-6Al-4V基体合金和TiC或TiB增强体相容性好、热力学稳定。但这种颗粒增强钛基复合材料属于难加工材料，由于磨削过程中增强颗粒存在切削、剥落和压入等多种去除形态(见图1)，因此难以控制加工过程与状态。加工的时候，需要每去除一定体积的颗粒增强钛基复合材料就对砂轮进行修整，才能保证砂轮在磨削加工过程中磨粒的锋利度。频繁修整陶瓷刚玉砂轮耗费大量时间，降低了该材料的磨削加工效率。而且，无法控制砂轮单颗磨粒切厚及较高的磨削温度，导致工件加工表面质量较差。以上因素严重制约了颗粒增强钛基复合材料零件磨削加工技术的发展。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，解决现有技术存在加工效率低、表面质量差的问题。

技术方案

颗粒增强钛基复合材料由Ti-6Al-4V钛合金基体与弥散分布的TiC或TiB增强颗粒构成，并且增强相TiC或TiB的总体分比为10％，其颗粒尺寸为20-30微米。

颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，选择单层钎焊CBN砂轮磨削颗粒增强钛基复合材料，步骤如下：

步骤1，粗磨参数设置，砂轮线速度30m/s，工件进给速度3000mm/min，磨削深度0.030mm，磨削1次，砂轮无修整。

步骤2，半精磨参数设置，砂轮线速度30m/s，工件进给速度6000mm/min，磨削深度0.015mm，磨削4次，砂轮无修整。

步骤3，精磨参数设置，包括砂轮线速度30m/s，工件进给速度9000mm/min，磨削深度0.005mm，磨削2次，砂轮无修整。

步骤4，光磨参数设置，包括砂轮线速度30m/s，工件进给速度12000mm/min，磨削1次，砂轮无修整。

考虑到磨料种类和磨削工艺是影响颗粒增强钛基复合材料磨削加工效率和表面质量的主要因素，因此在磨削加工过程中，合理选择磨料和磨削用量，就成了控制方法的关键。本发明选择单层钎焊CBN砂轮磨削颗粒增强钛基复合材料。单层钎焊CBN砂轮具有磨粒把持力强、磨粒出露高、容屑空间充裕、不需修整、砂轮锋利度高等特点，适合大去除率的高效磨削，并且能够有效控制单颗磨粒切厚，实现颗粒增强钛基复合材料表面的增强颗粒完全通过切削方式去除(见图2)，从而提高磨削加工表面质量。

本方法的优点：与现有控制方法相比，本申请利用CBN磨料的强耐磨性，显著降低了砂轮磨损量，有效控制砂轮单颗磨粒切厚以实现增强颗粒被切削去除，完全避免TiC或TiB增强颗粒脱落现象，从而提高加工表面质量；省略了砂轮修整工序，缩短了磨削过程中的无效工作时间；配套使用大去除率磨削工艺，进一步提高了加工精度和效率。

附图说明

图1陶瓷刚玉(Al₂O₃)砂轮磨削过程的增强颗粒脱落示意图；

图2单层钎焊CBN砂轮磨削过程的增强颗粒切削去除示意图。

具体实施方式

本发明通过以下步骤实现颗粒增强钛基复合材料磨削加工效率和表面质量的控制：

实施例1：

步骤1，粗磨参数设置，包括砂轮线速度30m/s，工件进给速度3000mm/min，磨削深度0.030mm，磨削1次，砂轮无修整。

步骤2，半精磨参数设置，包括砂轮线速度30m/s，工件进给速度6000mm/min，磨削深度0.015mm，磨削4次，砂轮无修整。

步骤3，精磨参数设置，包括砂轮线速度30m/s，工件进给速度9000mm/min，磨削深度0.005mm，磨削2次，砂轮无修整。