[发明专利]薄壁产品的模压成型方法

说明书

技术领域

本发明属于模具成型领域，具体地，涉及一种薄壁产品的模压成型方法。

背景技术

汽车、摩托车、家电、航空航天设备等对内置产品的要求越来越高，产品结构和工艺越来越复杂。现有技术中为实现产品的复杂成型，多在前期采用锻造、铸造、蜡模等工艺制作，后期进行后续精加工，在工艺上难以一次性完成，而后续精加工的成本高，产能低。特别是对于薄壁件产品而言，由于其各处的内部厚度往往相同，且开口较小的特点，则更难以加工。

因此，能够利用工艺模具在常温下使得产品一次性成型，且后期无需再加工的方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服薄壁产品难以一次加工成型的问题，提供一种薄壁产品的模压成型方法，可有效提高薄壁产品的加工质量，节省加工成本，提高产能。

为了实现上述目的，本发明提供一种薄壁产品的模压成型方法，该方法包括：

步骤一：提供一种包括上模和下模的分体模具，在所述分体模具的分型面上设置与待加工产品形状相对应的型腔，并且形成贯穿分体模具且穿过所述型腔的施压管道；

步骤二：提供加工管，将所述加工管穿过施压管道并且两端露出于所述分体模具的两侧，锁合所述上模和下模；

步骤三：在合模状态下，向所述加工管的两端插入膨胀素材，并向膨胀素材两端施压以使得位于型腔内的所述加工管至少部分膨胀；

步骤四：待所述加工管的管壁完璧贴合所述型腔的内壁面后，将所述分体模具的上模和下模分模，取出膨胀填充于所述型腔内壁的薄壁产品。

优选地，所述施压管道为直管道，该直管道的管径和所述加工管的管径相同。

优选地，所述膨胀素材为优力胶膨胀素材。

优选地，在步骤三中，通过油压机对两侧的所述膨胀素材和所述加工管进行同步挤压。

优选地，所述加工管为铝合金管。

优选地，该模压成型方法在-10℃～40℃的温度范围下进行操作。

通过以上方法，本发明在包括有上模和下模的分体模具内设置与薄壁产品相对应的型腔，并且在型腔的两侧设置贯穿分体模具的直管道，将加工管放置于直管道后闭合分体模具，再向其加工管插入膨胀素材，通过油压机对直管道和膨胀素材进行同步挤压直至加工管的管壁完璧贴合于所述型腔后即可形成薄壁产品。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1至图3是根据本发明的优选实施方式的薄壁产品的模压成型方法的过程示意图；其中：

图1示出了步骤一和步骤二中分模状态下的分体模具及其嵌装的加工管；

图2示出了步骤三中分体模具在合模状态下由油压机对膨胀素材和加工管施压时的结构示意图；

图3示出了步骤四中在分体模具中形成后未取出时的薄壁产品的结构示意图。

附图标记说明

1、上模    2、下模

3、加工管  4、薄壁产品。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

承前所述，为实现薄壁件产品的一次加工成型，本发明提供了一种薄壁产品的模压成型方法。本领域技术人员能够理解的是“薄壁产品”的内部厚度往往相同，且该厚度范围通常在0～10mm，为清楚起见，以下实施方式中定义的范围为0.5mm～4mm。

参见图1、图2、图3，该模压成型方法包括：

步骤一：提供一种包括上模1和下模2的分体模具，在所述分体模具的分型面上设置与待加工产品形状相对应的型腔，并且形成贯穿分体模具且穿过所述型腔的施压管道；

步骤二：提供加工管3，将所述加工管3穿过施压管道并且两端露出于所述分体模具的两侧，锁合所述上模1和下模2；

步骤三：在合模状态下，向所述加工管3的两端插入膨胀素材，并向膨胀素材两端施压以使得位于型腔内的所述加工管3至少部分膨胀；以及

步骤四：待所述加工管3的管壁完璧贴合所述型腔的内壁面后，将所述分体模具的上模1和下模2分模，取出膨胀填充于所述型腔内壁的薄壁产品4。