[发明专利]一种燃烧炉灶

说明书

技术领域

本发明属于燃烧设备，尤其涉及一种液体燃料燃烧炉灶。

背景技术

目前市场上的醇基燃料、生物油、碳氢油等液体燃料采用的炉灶有两种，一种是带风机 炉头的炉灶，用风力将燃料吹成雾状，然后燃烧，缺点是有部分燃料被风吹走，吹进的风又 降低了炉头的温度；另一类是无风机炉灶，原理是采用将燃料加热汽化后燃烧，缺点是汽化 效率不高，燃烧温度低，火力弱，耗量大。

发明内容

本发明的目的是克服上述液体燃料燃烧炉灶的缺点，提供一种省油、燃烧温度高、燃烧 效果好的液体燃料燃烧炉灶。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种燃烧炉灶，包括炉罩、裂解炉头、进油装 置；所述裂解炉头上部炉头外壁1和炉头内壁2之间由均液环3和导热环4分为均液室5、 预热室6、汽化室7、裂解室8，所述均液室5通过均液环3上的通孔与预热室6连通，预热 室6通过第一导热环41上的通孔与汽化室7连接，再通过第二导热环42上的通孔与裂解室 8连接；所述裂解室8通过T型导管9与圆盘形气体室10连通，气体室10设有燃料气体喷 口，燃料气体喷口与水平呈45度，燃料气体通过燃料气体喷口喷入气体混合燃烧腔11内进 行燃烧；所述进油装置由导油管15、增压泵16、限流喷嘴17、进油管18组成。

优选的，所述汽化室7外设导热壁12，导热壁12将气体混合燃烧腔11燃烧的温度传导 至汽化室7和裂解室8。

本发明一种燃烧炉灶使用时，液体燃料经导油管15进入增压泵16，然后通过限流喷嘴17 和进油管18进入均液室5，经均液环3上的通孔均匀的进入到预热室6内进行预热；第一导热环 41将燃料燃烧的热量传导至预热室6上部和汽化室下7部，导热壁12也将热量传导至汽化室7， 汽化室7内温度可以达到500℃，液体燃料开始强烈汽化，汽化后的液体经过第二导热环42进 入裂解室8，第二导热环42将燃料燃烧的热量传导至汽化室7上部和裂解室8，裂解室8内温度 可达到800℃以上，汽化后的液体燃料分子裂解为氢气和一氧化碳，再经T型导管9进入圆盘形 气体室10，经气体室燃料气体喷口进入气体混合燃烧腔11与空气混合后进行燃烧。

调节进气室13一侧进风口14开启的大小，达到调节进入空气量的多少，使之调节混合燃 料气体的浓度，由于燃料大部分裂解后，燃烧温度提高，最终燃烧后温度达到1280℃以上高 温，不需要风机供氧，燃烧完全，节省燃料。并且本炉灶适用于醇基燃料、生物柴油等多种 液体燃料，通过使用不同的炉罩可以做成商用台式灶，小型猛火炉灶和家用灶等，适用范围 广，汽化、裂解过程在自循环加温条件下进行，且裂解后的燃料经气体导管总成与大气直通， 不会产生高压，安全可靠，通过燃料喷嘴17调节燃料液体的进入量，只要控制燃料进入量， 就可控制火焰大小，在燃料进入量一定时，调节空气进入量多少，就可调节混合气体燃料的 浓度，就可调节燃烧温度，因此控制简单方便，安全。

附图说明

图1为本发明专利一种燃烧炉灶的剖面图；

炉头外壁1，炉头内壁2，均液环3，导热环4，第一导热环41，第二导热环42，均液室 5，预热室6，汽化室7，裂解室8，T型导管9，气体室10，气体混合燃烧腔11，导热壁12， 进气室13，进风口14，导油管15，增压泵16，限流喷嘴17，进油管18。

具体实施方式

为了进一步解释本发明专利的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，一种燃烧炉灶，包括炉罩、裂解炉头、进油装置；所述裂解炉头上部炉头 外壁1和炉头内壁2之间由均液环3和导热环4分为均液室5、预热室6、汽化室7、裂解室 8，所述均液室5通过均液环3上的通孔与预热室6连通，预热室6通过第一导热环41上的 通孔与汽化室7连接，再通过第二导热环42上的通孔与裂解室8连接；所述裂解室8通过T 型导管9与圆盘形气体室10连通，气体室10设有燃料气体喷口，燃料气体喷口与水平呈45 度，燃料气体通过燃料气体喷口喷入气体混合燃烧腔11内进行燃烧；所述汽化室7外设导热 壁12，导热壁12将气体混合燃烧腔11燃烧的温度传导至汽化室7和裂解室8。裂解炉头最 下部为进气室13，进气室13一侧设有进风口14，进风口14可调节开启大小。所述进油装置 由导油管15、增压泵16、限流喷嘴17、进油管18组成，可通过燃料喷嘴17调节燃料液体 的进入量。

通过使用不同的炉罩可以做成商用台式灶，小型猛火炉灶和家用灶等，但不以任何形式 限制本发明。