[发明专利]一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋输送机械，尤其是一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺。

技术背景

当螺旋输送机输送砂石、砾石等磨砺性较高的渣土时，在螺旋筒壁和渣土的共同作用下，螺旋叶片的磨损最为严重，特别是对螺旋叶片顶端的磨损；可能造成螺旋输送机不能正常工作甚至报废，从而影响施工效率，延长施工时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种当螺旋输送机输送砂石、砾石等磨砺性较高的渣土时，对螺旋输送机的螺旋叶片提供保护的复合式耐磨保护块的制造工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，保护块是由：基体(1)、螺栓(2)、螺柱(3)和耐磨体(4)组成；基体(1)上加工有燕尾槽和丝孔，并将至少一对螺栓(2)、螺柱(3)通过丝孔连接到基体(1)上，然后用铸造方法将耐磨体(4)浇注复合到基体(1)上，从而将耐磨体(4)和基体(1)连接为一体，并通过基体(1)上的燕尾槽、螺栓(2)和螺柱(3)增强两种复合体之间的抗剪能力。所述耐磨体(4)为高铬合金铸铁。主要成分为：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、V及配量的铁，主要成分如下表：

耐磨体(4)的铸造工艺过程是：先将各成分元素按比例添加到温度为1500℃冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到1480℃，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处理(稀土元素加入量为0.2％)，即可进行浇注。本耐磨体的浇注温度必须在1350-1450℃进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体(4)热处理硬度为HRC55～62。基体(1)和耐磨体(4)结合面的剪切力大于80T；是通过电焊方式连接在螺旋输送机的螺旋叶片上。本保护块的旋向和螺距与螺旋输送机的螺旋叶片一致。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：当耐磨材料浇注到基体(1)上形成耐磨体(4)后，由于基体(1)上的燕尾槽、螺栓(2)和螺柱(3)的共同作用，基体(1)和耐磨体(4)结合面的剪切力可大于80T；耐磨材料采用以高铬合金铸铁为母体添加其它元素的新配方，整体提高了螺旋叶片的耐磨性能，起到了保护螺旋输送机螺旋叶片的作用，有效的提高了螺旋机叶片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明保护块的结构示意图

图中：基体(1)、螺栓(2)、螺柱(3)、耐磨体(4)

具体实施方式

实施例1：耐磨体4保护块的主要成分为按％重量计，C为2.6、Si为0.3、Mn为0.8、S为0.02、P为0.03、Cr为26.0、Ni为0.8、V为0.3及平衡量的Fe；将上述材料按比例添加到温度为1500℃冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到1480℃，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处理，稀土元素加入量为0.15％，即可进行浇注。本复合件的浇注温度在1350℃进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体4热处理硬度为HRC55～62即为合格。

实施例2：耐磨体4保护块的主要成分为按％重量计，C为3.0、Si为0.8、Mn为1.2、S为0.05、P为0.07、Cr为28.0、Ni为1.0、V为0.5及平衡量的Fe；将上述材料按比例添加到温度为1500℃冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到1480℃，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处理，稀土元素加入量为0.25％，即可进行浇注。本复合件的浇注温度在1450℃进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体4热处理硬度为HRC55～62即为合格。

实施例3：耐磨体4保护块的主要成分为按％重量计，C为2.8、Si为0.5、Mn为1.0、S为0.03、P为0.05、Cr为27.0、Ni为0.9、V为0.4及平衡量的Fe；将上述材料按比例添加到温度为1500℃冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到1480℃，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处理，稀土元素加入量为0.2％，即可进行浇注。本复合件的浇注温度在1400℃进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体4热处理硬度为HRC55～62即为合格。