[发明专利]一种紫外光固化非硅离型剂及其制备方法

说明书

技术领域

一种离型剂及其制备方法，特别是一种紫外光固化非硅离型剂及其制备方法。

背景技术

离型剂，即为了便于压敏胶带或压敏胶标签的解卷和展开，同时对压敏胶面起到隔离保护作用的可固化成膜的材料。基于离型剂的防粘性能，离型剂广泛应用于压敏胶标签和胶带、食品、医疗卫生等行业；离型剂大致分为有机硅离型剂、非硅烷型离型剂。离型纸生产中，最常用的离型剂是有机硅离型剂。因其表面张力很低，隔离效果良好，能够提供较宽的离型力范围而得到广泛的应用。然而，由于存在不充分固化或对基材的锚固不足，有机硅离型材料很容易转移到粘合剂表面。转移的硅氧烷材料不但导致压敏胶剥离力的不稳定，也可能引起被贴物的污染。例如，在电子行业，这种由于硅氧烷污染严重影响到被贴物的外观及后续加工。

现有技术中生产的非硅离型剂由含交联功能基团的丙烯酸酯的共聚物交联得到，外加交联剂选用了异氰酸酯类交联剂，通过热固化进行交联。由于异氰酸酯的交联反应反应速度较慢，为了得到稳定的离型性能需要较高的固化温度和较长的固化时间；丙烯酸酯的共聚物的交联功能基团可能为羧基、羟基、酰胺基等极性基团，这些极性基团可能导致了较高的离型力。另外，由于存在异氰酸酯基，可能导致亚克力压敏胶与离型材料的粘结，无法分离。这种现象在高温下更明显；现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效避免有机硅类离型剂的硅迁移导致的压敏胶制品的品质缺陷，且离型性能稳定、非迁移性、无溶剂的紫外光固化非硅烷离型剂及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种紫外光固化非硅离型剂,按照质量份数包括：

前述的一种紫外光固化非硅离型剂,其特征在于，光引发剂按照重量分数组成有：50％三芳基六氟锑酸硫鎓盐，50％碳酸丙烯酯溶液。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：合成乙烯基醚官能化丙烯酸树脂；

步骤二：向50～80份乙烯基醚官能化的丙烯酸酯预聚物中加入10～30份十二烷基乙烯基醚以及10～20份三乙二醇二乙烯基醚；

步骤三：搅拌均匀后，加入1～3份光引发剂，搅拌均匀得到紫外光固化非硅离型剂；上述光引发剂包括：50％三芳基六氟锑酸硫鎓盐和50％碳酸丙烯酯溶液。

步骤四：将上述紫外光固化非硅离型剂涂布于薄膜上，置于紫外灯下辐射固化。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法，步骤一中合成乙烯基醚官能化丙烯酸酯树脂的方法包括如下步骤：

步骤a：将30～70份丙烯酸十八烷基酯、30～70份丙烯酸正丁酯、5～20份丙烯酸混合成100份的丙烯酸酯单体的混合物；

步骤b：取30份上述丙烯酸酯单体的混合物，100份甲苯，0.3～0.5份的BPO混合后加入到反应釜中，在80～90℃反应半小时后，滴加剩余的70份上述丙烯酸酯单体的混合物，1～3小时内滴完后，继续反应2～3小时得到聚合物；

步骤c：向步骤b中的上述聚合物中，加入0.1份阻聚剂吩噻嗪，0.5份的98％浓硫酸，加入10～30份4-羟丁基乙烯基醚，加热回流，利用分水器除去反应生成的水；

步骤d：用碳酸氢钠中和步骤c形成的混合物，抽滤，减压蒸馏除去溶剂，得到乙烯基醚官能化的丙烯酸酯树脂。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法,乙烯基醚官能化的丙烯酸酯树脂是由丙烯酸的共聚物与4-羟丁基乙烯基醚通过酯化反应合成的。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法,丙烯酸的共聚物是由30～70份丙烯酸十八烷基酯，30～70份丙烯酸正丁酯，5～20份丙烯酸聚合成的。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法,薄膜为PET薄膜。

前述的一种紫外光固化非硅离型剂的制备方法,紫外固化光源采用2.5kW高压汞灯，辐照能量为60mJ/cm²。

本发明的有益之处在于：本发明的目的在于提供一种能有效避免有机硅类离型剂的硅迁移导致的压敏胶制品的品质缺陷，且离型性能稳定、非迁移性、无溶剂的紫外光固化非硅烷离型剂及其制备方法。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种紫外光固化非硅离型剂,按照质量份数包括：

光引发剂按照重量分数组成有：50％三芳基六氟锑酸硫鎓盐，50％碳酸丙烯酯溶液。