[发明专利]一种球团用复合膨润土及其制配方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁球团矿原料领域，特别涉及一种炼铁球团造球用的复合膨润土及其制配方法。

背景技术

目前，国内钢铁企业在球团生产过程中都需要添加一定量的粘结剂来提高球团强度，以满足造球需求，大部分生产厂添加钠基膨润土，也有部分厂家添加有机粘结剂和液体粘结剂。

然而，生产实践过程中发现，无论是添加钠基膨润土，还是添加有机粘结剂或者液体粘结剂，都存在一定的局限和缺陷。由于钠基膨润土添加量较大，导致成品球团矿品位降低，使高炉入炉原料综合品位下降，对高炉产量和焦比影响较大。有机粘结剂价格较高，如果配加量大，势必造成球团矿成本升高；若配加量小，则计量难度大，而且不易混匀，达不到预想的效果。液体粘结剂虽然添加方法简单，但球团使用后，生球爆裂温度降低，将严重影响球团矿的质量。

发明内容

本发明旨在提供一种可以在提高铁精矿成球率，改善生球强度指标的同时，提高成品球团矿品位，降低原料及冶炼成本，实现增产降焦的球团用复合膨润土及其制配方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种球团用复合膨润土，其特征在于，其组分wt％为：

蒙脱石70～81％、羧甲基纤维素钠5～8％、醋酸纤维素膜3～5％、硬脂酸钡1～3％、生石灰9～14％。

所述复合膨润土主要化学成分wt％为：

SiO₂55～65％，CaO 10～45％，水分＜15％。

一种球团用复合膨润土的制配方法，其特征在于：

将原料蒙脱石、羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素膜、硬脂酸钡及生石灰分别由雷蒙磨细磨至-320网目95％以上通过，然后将过筛后的各原料粉末通过皮带电子秤按配比计量，计量后的配料经强力混合机混合成复合膨润土，将复合膨润土由吸排罐车输送到球团厂配料车间，通过气力输送机输送到配料矿槽，参加球团配料，复合膨润土的配加量为球团总重量的1.0～1.2％。

本发明的有益效果为：

本发明可在提高铁精矿成球率，改善生球强度指标的同时，相应提高成品球团矿品位，降低原料及冶炼成本，实现增产降焦的目的。生产实践证明，球团生产配加1.0～1.2％复合膨润土取代钠基膨润土，可使成品球团矿品位提高0.8个百分点，因而使高炉入炉品位升高1％，产量提高3％，焦比降低2％，每吨铁成本可降低2.5～3.0元。

具体实施方式

实施例原料质量应保证配制后的复合膨润土主要化学成分wt％满足：SiO₂55～65％，CaO 10～45％，水分＜15％。

实施例1：

球团用复合膨润土组分wt％为：蒙脱石70％、羧甲基纤维素钠8％、醋酸纤维素膜5％、硬脂酸钡3％、生石灰14％。

将原料蒙脱石、羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素膜、硬脂酸钡及生石灰分别由雷蒙磨细磨至-320网目95％以上通过，然后将过筛后的各原料粉末通过皮带电子秤按蒙脱石70％、羧甲基纤维素钠8％、醋酸纤维素膜5％、硬脂酸钡3％、生石灰14％的配比计量，计量后的配料经强力混合机混合成复合膨润土，将复合膨润土由吸排罐车输送到球团厂配料车间，通过气力输送机输送到配料矿槽，参加球团配料，复合膨润土的配加量为球团总重量的1.2％。

实施例2：

球团用复合膨润土组分wt％为：蒙脱石80％、羧甲基纤维素钠5％、醋酸纤维素膜3％、硬脂酸钡2％、生石灰10％。

将原料蒙脱石、羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素膜、硬脂酸钡及生石灰分别由雷蒙磨细磨至-320网目95％以上通过，然后将过筛后的各原料粉末通过皮带电子秤按蒙脱石80％、羧甲基纤维素钠5％、醋酸纤维素膜3％、硬脂酸钡2％、生石灰10％的配比计量，计量后的配料经强力混合机混合成复合膨润土，将复合膨润土由吸排罐车输送到球团厂配料车间，通过气力输送机输送到配料矿槽，参加球团配料，复合膨润土的配加量为球团总重量的1.0％。

实施例3：

球团用复合膨润土组分wt％为：蒙脱石75％、羧甲基纤维素钠7％、醋酸纤维素膜4％、硬脂酸钡2％、生石灰12％。

将原料蒙脱石、羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素膜、硬脂酸钡及生石灰分别由雷蒙磨细磨至-320网目95％以上通过，然后将过筛后的各原料粉末通过皮带电子秤按蒙脱石75％、羧甲基纤维素钠7％、醋酸纤维素膜4％、硬脂酸钡2％、生石灰12％的配比计量，计量后的配料经强力混合机混合成复合膨润土，将复合膨润土由吸排罐车输送到球团厂配料车间，通过气力输送机输送到配料矿槽，参加球团配料，复合膨润土的配加量为球团总重量的1.1％。