[发明专利]烧嘴与炉墙结合处防蹿火结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑加热结构，具体地讲，本发明涉及一种工业炉窑内置的烧嘴与炉墙结合处防蹿火结构。

背景技术

制造业普遍使用工业炉窑作工件加热处理，虽然各行业配套的工业炉窑品种不同、用途有别，但基本结构特征相似，即炉体积大、耗能多、升温高、持续加热时间长。工业炉窑属于一种典型的高能耗装置，并且在运行过程中排出一定量的废弃物，在国家有关节能降耗产业政策指导下，加快工业炉窑的技术进步显得十分重要。制造业在用的传统型工业炉窑多数采用燃煤或电加热型式，随着国家环保政策进一步落实，以及当今市场上有充分的商品燃气供应，工业炉窑加热型式改为燃气型已成为本行业今后发展的方向。燃气加热除升温快，热效率高，炉温均匀且可控外，最重要的是耗能省，排污少，符合国家有关重大节能装备的产业政策。烧嘴是燃气型工业炉窑中的关键部件，其结构合理与否直接决定工业炉窑的热效率指标和排污量。目前，市场上商品工业炉窑配套的烧嘴绝大部分是蓄热式烧嘴。该类型烧嘴内置气流通道结构合理、喷气均匀、燃烧充分、排污少，完全达到高效加热的目的。但是，现有技术的蓄热式烧嘴外部与炉墙相结合处结构设计不尽合理，燃烧时两者结合处普遍存在蹿火问题。蹿火问题源自烧嘴与炉墙结合处密封不严，无序冒出的明火既浪费燃气，也存在安全隐患，易造成烧嘴和炉墙无故烧损，降低配套工业炉窑的使用寿命。

发明内容

本发明主要针对现有技术产品外联结构不合理，密封不严的问题，提出一种烧嘴与炉墙结合处防蹿火结构，该结构由台肩和环形凹槽组成密封，显著提高烧嘴安装在炉墙上的密封性，杜绝了蹿火现象。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

烧嘴与炉墙结合处防蹿火结构，它由烧嘴、压圈、墙板、垫和耐火层组成。所述墙板设有配装烧嘴的洞，垂直插入的烧嘴由墙板外置的压圈锁紧，烧嘴伸入墙板内的一段外壁满砌耐火层，耐火层与墙板之间内衬的垫构成内置隔热保温层结构。其改进之处在于：所述烧嘴内伸端外壁与耐火层结合处设有至少一节轴向台肩，台肩上下外壁至少各设1道环形凹槽，后砌的耐火层嵌入台肩和环形凹槽中组成迷宫式防蹿火结构。

作为进一步改进方案，所述垫用厚20～50mm含锆耐火针刺毯制成。

作为进一步改进方案，所述烧嘴内伸端外壁上的环形凹槽轴向截面为单一的U型，或凵型或V型，也可以是前述三种槽形的组合。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、迷宫式防蹿火结构简单，制作容易；

2、烧嘴内伸端外壁与耐火层结合处相互嵌入，密封严密，防蹿火效果好。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是烧嘴内伸端外壁上设有凵型环凹槽的局部放大示意图。

图3是烧嘴内伸端外壁上设有V型环凹槽的局部放大示意图。

图4是烧嘴内伸端外壁上分别设有U型、凵型和V型环凹槽的局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的烧嘴与炉墙结合处记蹿火结构，它由烧嘴1、压圈2、墙板3、垫4和耐火层5组成。所述墙板3是炉墙的外层，在安装烧嘴1处预留洞口，烧嘴1从外面垂直插入墙板3预留洞口中，墙板3外连接的压圈2锁紧烧嘴1。本实施例在烧嘴1伸入墙板3内的一段外壁上设有1节轴向台肩1.1，台肩1.1小直径段外壁设有1道环形凹槽1.2，台肩1.1大直径段外壁设有2道相间的环形凹槽，本实施例中所有环形凹槽1.2的轴向截面为U 型。所述垫4贴靠在墙板3内壁上，垫4是一种用耐火保温材料制造的成品，其材质为含锆耐火针刺毯，厚50mm。在垫4内面至烧嘴1内伸端外壁满砌耐火层5，后砌的耐火层5与台肩1.1和环形凹槽1.2结合处形成嵌入结构，既增加耐火层5的附着力，又构成烧嘴1外壁与耐火层5之间的多道障碍，有效切断结合面之间的缝隙，此种迷宫式防蹿火结构十分简单，制作容易，密封性好，完全杜绝了烧嘴1与炉墙结合处蹿火问题。

本发明主要根据烧嘴1规格大小，决定设在内伸端外壁上台肩1.1和环形凹槽1.2数量。图1所示实施例是燃气量100m³/h规格的烧嘴1，以此为基准，烧嘴1规格每增加或减少50m³/h的燃气量，即增加或减少1节台肩1.1和1道环形槽1.2，只要环形凹槽1.2与耐火层5组成相嵌结构，在结合处都能得到相同的防蹿火效果。所用环形凹槽1.2的轴向截面形状可单独选用图1、图2或图3所示的槽型，也可以在同一烧嘴1上任意组合应用不同的槽型，例如图4是一种由U型、凵型和V 型相间顺序排列的实施例。除上述附图所示结构外，只要在烧嘴1内伸端外壁上设有台肩1.1和环形凹槽1.2相组合的技术方案，均是本发明要求保护的内容。