[发明专利]一种从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收盐酸的方法，具体是一种从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法。

背景技术

含铟溶液经过有机相萃取得到铟富有机相，铟富有机相反萃得到反铟水和贫铟有机相，贫铟有机相反萃铁得到反铁水，反铁水含有210克/升的盐酸和6克/升的铁离子，目前行业上一般采用石灰中和法来处理反铁水，用石灰中和一方面要消耗大量的石灰，另一方面中和后产出大量的氯化钙无法利用，只能堆存，造成环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工序简单，易于过程控制，回收率高的从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法，包括如下步骤：

(1)蒸馏，将反铁水加入到电加热搪瓷反应釜内，升温，当釜内温度达到95℃时，恒温4小时；

(2)冷凝，蒸汽进入搪瓷反应釜配套的冷凝器冷却；

(3)所得冷凝液即为液体工业盐酸，将其返回生产线重新使用；

(4)蒸馏所剩母液主要成分为三氯化铁溶液，继续蒸馏所剩母液得到浓缩液，用于三氯化铁产品的生产。

所述反铁水为贫铟有机相反萃铁得到的水相，含有210克/升的盐酸和6克/升的铁离子。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

解决了铟萃取过程产出的反铁水用常规方法处理导致环境污染和资源浪费的问题，不仅将盐酸回收再利用，而且蒸馏母液可以变成原料生产下游产品，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本发明所述的从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本发明所述的从铟萃取过程中产出的反铁水中回收盐酸的方法，包括如下步骤：

1.反铁水成分及组分含量：

反铁水含有210克/升的盐酸和6克/升的铁离子。

2.回收盐酸的方法包括如下步骤：

(1)蒸馏，将3000升的反铁水加入到电加热搪瓷反应釜内，升温，当釜内温度达到95℃时，恒温4小时，4小时后釜内剩下大约920升溶液。

(2)冷凝，采用搪瓷反应釜配套的冷凝器，冷凝器为水冷式，冷凝面积为10平方米，冷凝器冷凝水温度为25℃，冷凝器内压力≤0.085MPa，冷凝器夹套内压力≤0.1Mpa，冷凝器瓷层厚度：0.8-2.0mm。

(3)蒸汽冷凝后，得到约2000升的温度为40℃、浓度为35％的液体工业盐酸，将其返回生产线重新使用。

(4)将三次蒸馏后的母液2700升投入搪瓷蒸馏釜内，母液含有的铁离子浓度为20克/升，母液含有的盐酸18克/升，升温，95℃恒温2小时，得到1200升的浓缩液，浓缩液成分为铁离子浓度45克/升，盐酸5克/升，浓缩液放入池子中，自然冷却，得到三氯化铁固体产品。