[发明专利]一种从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种残余焦炭的回收方法，具体是一种从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法。 

背景技术

将含铟0.18％的铁矾渣投入挥发窑进行高温挥发，使铟以二氧化铟的形式进入挥发窑烟尘中，达到富集回收铟的目的，挥发窑高温作业是以焦炭做为燃料，其中铁矾渣:焦炭达到1:0.6，若每年处理铁矾渣近50000吨，则消耗焦炭30000吨，同时产出含碳20％左右的窑渣24000吨，目前的生产实践中，窑渣只能堆放在空地处，既浪费了资源又占用大量的土地。根据窑渣的特性，渣中的相当一部分物料为颗粒状的焦炭，其外部包裹了一层由氧化亚铁或金属铁组成的不均相渣。在这部分物料组成中，颗粒状的焦炭不具有可磁性，氧化亚铁具有弱磁性，金属铁具有强磁性。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工序简单，易于过程控制，回收率高的从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法，包括如下步骤： 

(1)用铲车将水淬渣送到高位大料斗，水淬渣从高位大料斗进入振动给料机，由振动给料机进行进料速度控制； 

(2)水淬渣从给料机振动进入复合式破碎机中进行破碎处理； 

(3)将破碎后的水淬渣转移到浆化槽中进行浆化，得到矿浆； 

(4)利用湿式永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选，磁性物料被皮带送到铁渣堆放场地，非磁性物料主要为焦炭被另一条皮带送到振动筛进行筛分； 

(5)振动筛进行筛分后，分离出细物料和粗物料，细粒物料送到临时堆放场地，粗粒物料经皮带送到残余焦炭堆放场地等待再利用。 

所述步骤(1)中振动给料机进料速度为8～10吨/小时。 

所述步骤(2)中经破碎处理后，水淬渣的粒径范围为2～10mm 

所述步骤(3)中浆化是按照重量比水淬渣：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水并搅拌0.5～1小时。 

所述步骤(4)中湿式永磁筒式磁选机为￠1050系列永磁筒式磁选机。 

所述步骤(5)中振动筛筛孔孔径为1～25mm，细物料粒径为2～5mm，粗物料粒径为6～10mm。 

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于： 

解决了铟挥发窑水淬渣用常规方法处理导致环境污染和资源浪费的问题，提高了残余焦炭回收率，提高了资源利用率。 

附图说明

图1是本发明所述的从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法的工艺流程图。 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。 

实施例 

本发明所述从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法，包括如下步骤： 

(1)将80吨的含炭20％，含铁25％的水淬渣用铲车分四次铲到高位大料斗，高位大料斗的容量是20吨，由高位大料斗进入振动给料机，控制振动给料机的进料速度为8～10吨/小时，把水淬渣输送到复合式破碎机。 

(2)水淬渣从给料机振动进入复合式破碎机，破碎后水淬渣的粒径范围为2～10mm。 

(3)将破碎后的水淬渣转移到体积为50m³的浆化槽，按照重量比水淬渣：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆。 

(4)把矿浆泵送到￠1050系列永磁筒式磁选机进行磁选，其参数为：磁系包角为127度，磁机为6极，槽体形式为全逆流，采用Y系列电动机，减速器i＝40～50。当矿浆进入分选区时，由于各种矿物比磁化系数不同，在磁场磁力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，随圆筒旋转带到精矿矿口，脱离磁系后借精矿冲洗水排入精矿箱，把精矿箱中的矿浆压滤得到含铁57％的铁渣，由皮带送到铁渣堆放场地；弱磁性矿物不能被磁力吸引，在槽体内矿浆流的作用下，逆圆筒旋转方向自流进入尾矿排矿管。 

(5)把弱磁性矿物压滤得到含炭73％的残余焦炭，由皮带送到振动筛进行筛分，细粒物料送到临时堆放场地，粗粒物料送到残焦堆放场地。细物料的成分为65％残余焦炭、6％的铁，粗物料为73％残余焦炭、4.5％的铁，振动筛筛孔孔径为1～25mm，细物料粒径为2～5mm，粗物料粒径为6～10mm。 

生产试验表明：每日80吨的水淬渣经过如权利要求1所述方法处理后，可得到32吨的残余焦炭和48吨的铁渣。一般地，水淬渣经过破碎解除颗粒状焦炭的外包裹层，然后进行磁 选分离，在可磁相，能够得到含铁55％以上的氧化亚铁及金属态铁混合物，而在非可磁相，能够到含碳70％以上含铁很低的残焦。