[发明专利]一种鞋中底的制作方法及鞋中底

权利要求书

1.一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

包括如下步骤：

步骤一、搅拌树脂混合物，树脂混合物包括树脂、0.1%-80%的固化剂、1%-30%的低收缩剂、0.5%-10%的增稠剂、0.5%-10%的脱模剂；所述树脂是下列中的一种不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂，在容器里搅拌树脂与上述原料混合；

步骤二、预浸玻璃纤维布，把所述经步骤一搅拌后的树脂混合物浸渍于玻璃纤维布上；

步骤三、裁剪玻璃纤维布，按照预设的半插中底或中底形状，裁剪经所述步骤二预浸过的玻璃纤维布备用；

步骤四、热压成型，把经过所述步骤三裁剪后的玻璃纤维布，放入经预热的模具里，热压所述步骤三裁剪后的玻璃纤维布，得到鞋中底产品。

2.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

所述鞋中底的制作方法还包括步骤五、去除毛边，使用打磨设备，打磨毛边。

3.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

所述步骤二中的玻璃纤维布包括方格玻璃纤维布、单向玻璃纤维布、斜纹玻璃纤维布、经编玻璃纤维布中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

所述步骤二中的玻璃纤维布是面密度为200克-1200克/平方米的玻璃纤维方格布。

5.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

所述步骤三中的玻璃纤维布的为数层层叠而成。

6.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作方法，其特征在于：

所述步骤四中的模具的预热温度为100-180度；所述步骤四中的热压的压力为10-180公斤，热压时间为80-240秒，所述步骤四中热压所述步骤三裁剪后的玻璃纤维布及一层软中底。

7.一种鞋中底，其特征在于：所述鞋中底是依据上述权利要求1-6任一所述的方法制作而成，所述鞋中底包括一软中底及设置于所述软中底上部的玻璃纤维层叠定型中底，所述玻璃纤维层叠定型中底是由多数层的玻璃纤维布预浸树脂混合物热压而成。

8.一种鞋中底的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、搅拌树脂混合物，树脂混合物包括树脂：不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂中的任一种；树脂混合物中包括固化剂，其比例为混合物总量的0.1%-80%；混合物中还包括低收缩剂，所述低收缩剂的比例为混合物总量的1%-30%；混合物中还包括增稠剂，所述增稠剂的比例为混合物总量的0.5%-10%；树脂混合物还包括脱模剂，所述脱模剂的比例为混合物总量的0.5%-10%；在容器里将上述原料搅拌混合；

步骤二、预浸玻璃纤维布，将所述经步骤一搅拌后的树脂混合物浸渍于玻璃纤维布上；

步骤三、按照预设的半插中底或中底形状；裁剪经所述步骤二预浸过的玻璃纤维布；将一纸板或布板的后段部位剖开，将裁剪好的玻璃纤维布插入剖开的纸板中或剖开的布板中；  

步骤四、热压成型，把经过所述步骤三裁剪后的纸板或布板，放入经预热的模具里，热压所述步骤三裁剪后的纸板或布板，模具的预热温度为100-180度；所述步骤四中的热压的压力为10-180公斤，热压时间为80-240秒；

步骤五、去除毛边，使用打磨设备，打磨毛边；得到鞋中底产品；

所述步骤二中的玻璃纤维布包括方格玻璃纤维布、单向玻璃纤维布、斜纹玻璃纤维布、经编玻璃纤维布中的任一种。

9.一种鞋中底，其特征在于：所述鞋中底包括一纸板或布板，将纸板或布板的后大半段部位剖开，其前段部位不剖，在剖开部位的中间夹持有预浸树脂混合物的玻璃纤维布，热压后成型。

10.一种鞋中底，其特征在于：包括两片布料，将两片布料的前段部位粘结在一起，在没有粘结的两片布料的中间夹持有预浸树脂混合物的玻璃纤维布6，再热压而成。