[发明专利]用于油箱螺母焊接的高频感应焊头

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种用于油箱螺母焊接的高频感应焊头。

背景技术

油箱的进油孔和出油孔上均需焊接螺母。采用传统的电弧焊焊接螺母时，一人将螺母对齐油箱的进油孔、出油孔，另一人沿着螺母的圆周进行焊接，使螺母固定在油箱的内壁上。两人配合作业时，焊接过程中螺母不好定位，螺母易发生移位导致焊接工作中断，焊接工作的效率不高，同时由于油箱通常为薄型钢板制成，焊接过程中产生的高温易使薄型钢板变形，螺母的焊接质量不高，螺母与油箱之间容易出现虚焊，难以保证油箱密封性和安全性，油箱在长时间使用后易发生漏油的情况，出现安全隐患。

目前高频焊由于其焊接速度快、焊接效率高而广泛应用到焊接领域。但由于没有适用于油箱螺母焊接的高频感应头，无法采用高频焊焊接油箱螺母。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于油箱螺母焊接的高频感应焊头，适合连接高频焊机用于油箱螺母的焊接，其焊接质量得到提高，并且焊接时间短，焊接效率高，降低了油箱生产成本。

本发明的技术方案是：一种用于油箱螺母焊接的高频感应焊头，包括空心紫铜管，所述空心紫铜管的外径为4～6mm，壁厚为1.0～1.5mm，所述空心紫铜管的管孔为循环冷却水通过的水道，该空心紫铜管的中段经环绕形成有内、外两圈的水平接触压环，所述水平接触压环的外圈盘绕在内圈圆周，使内、外圈为同一平面，所述内圈的中心孔孔径等于或大于所焊接螺母的螺纹孔的孔径，至少所述内圈的外径小于所焊接螺母的外径，所述内圈的环绕起始点a与外圈的环绕终止点b位于水平接触压环的同一条半径上，该空心紫铜管的两端经弯曲后分别向上延伸，空心紫铜管的两个向上延伸端分别焊接有紫铜接头管，紫铜接头管上活套有用于与高频交流电源连接的螺母。

所述紫铜接头管由至少两段空心紫铜管相连构成。

所述紫铜接头管的轴心线与水平接触压环的平面呈平行状态。

采用上述技术方案：一种用于油箱螺母焊接的高频感应焊头，包括空心紫铜管，所述空心紫铜管的外径为4～6mm，壁厚为1.0～1.5mm，所述空心紫铜管的管孔为循环冷却水通过的水道，冷却循环水通过水道流经空心紫铜管，带走热量，防止高频感应焊头过热，延长高频感应焊头的使用寿命。该空心紫铜管的中段经环绕形成有内、外两圈的水平接触压环，所述水平接触压环的外圈盘绕在内圈圆周，使内、外圈为同一平面，如此水平接触压环产生的磁场强度大，使得螺母的发热量大，缩短了焊接时间，提高了焊接效率。所述内圈的中心孔孔径等于或大于所焊接螺母的螺纹孔的孔径，至少所述内圈的外径小于所焊接螺母的外径，当高频感应焊头的水平接触压环与焊接的螺母接触时，水平接触压环对螺母施加压力，对螺母起定位和固定作用。所述内圈的环绕起始点a与外圈的环绕终止点b位于水平接触压环的同一条半径上，当外圈的环绕终止点b超过或不及内圈环绕起始点a所在的半径时，水平接触压环产生的磁场强度较弱，使得所焊接的螺母的发热慢，焊接效率低。该空心紫铜管的两端经弯曲后分别向上延伸，空心紫铜管的两个向上延伸端分别焊接有紫铜接头管，当水平接触压环损坏时，可直接更换新的水平接触压环与紫铜接头管焊接，避免了直接更换高频感应焊头，有效降低生产成本。紫铜接头管上活套有用于与高频交流电源连接的螺母，构成接收高频电流的高频感应焊头，该高频感应焊头通过螺母与高频感应焊机的电极板连接，安装和拆卸高频感应焊头都较方便，方便器械的维护。

所述紫铜接头管的轴心线与水平接触压环的平面呈平行状态，当高频感应焊头的紫铜接头管通过螺母连接固定在高频感应焊机上并水平延伸出机架时，高频感应焊头的水平接触压环位于水平面上，便于对油箱螺母实施焊接作业。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明空心紫铜管的结构示意图；

图3为图2的A向示意图。

附图中，1为空心紫铜管，2为水道，3为水平接触压环，4为中心孔，5为紫铜接头管，6为螺母。

具体实施方式