[发明专利]一种热反射镜面薄膜的生产工艺

权利要求书

1.一种热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的热反射镜面薄膜由均聚型聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒和聚氯乙烯颗粒经过混合熔融而成，所述的产品中均聚型聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒和聚氯乙烯颗粒的质量比为6:4:1，所述的热反射镜片薄膜的中部设有热反射层，所述的热反射层由质量比40:30:15:12:3的丙烯酸乳液、钛白粉、硼酸盐型玻璃微珠、硅酸铝纤维和流平剂混合而成，其生产工艺包括如下步骤：

1）混料：将均聚型聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒和聚氯乙烯颗粒经过300～350目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为80℃～90℃，搅拌2h，搅拌完成后得到混合原料颗粒；

2）反射层预混：将质量比为40:30:15:12:3的丙烯酸乳液、钛白粉、硼酸盐型玻璃微珠、硅酸铝纤维和流平剂投入到混料机中进行预混操作，搅拌混合24h得到反射层溶液；

3）加热熔融：将步骤1）中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以50℃/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至210～220℃，保持温度搅拌1～2h；得到混合熔融溶液；

4）挤出流延：将步骤3）中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有锥形涂层口，所述的锥形涂层口将步骤2）中得到的反射层溶液均匀涂刷在下层熔体薄膜上，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在反射层上，所述流延机出口的温度为230～240℃；得出熔融状态的产品薄膜；

5）压制冷却成型：将步骤3）中熔融状态的产品薄膜降温至80～90℃，通风，通风的过程中经过高度为1.5mm～2mm的间隙板压制成型，将从产品薄膜压制成厚度为1.5mm～2mm的成品，将成品经过冷却辊冷却至5℃～10℃，室温存放12h；

6）磨平：将步骤5）中得到的塑料薄膜经过塑料抛光进行进行磨平抛光操作；

7）电晕：将步骤6）中得到抛光后的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；

8）分切；将步骤7）中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。

2.根据权利要求1所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的热反射镜面薄膜的生产过程中应用到的装置有下膜流延机、上膜流延机、锥形图层口、间隙板、挡板结构、气压管路、引流管、混料机、熔融搅拌机和压力泵。

3.根据权利要求1或2所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的锥形涂层口的下方均匀分布有多根引流管，所述的引流管的底部的安装高度高于下层熔体薄膜0.5cm。

4.根据权利要求1或2所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的上膜流延机的出料速度和下膜流延机的挤出口大小和出料速度相同。

5.根据权利要求1或2所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的间隙板的进料口的上部设有倾斜的挡边结构。

6.根据权利要求3所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的锥形涂层口上部通过气压管路连接在气压发生器上。

7.根据权利要求1所述的热反射镜面薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的反射层预混的操作过程后，持续搅拌的同时反射层溶液通过压力泵将其打入到锥形涂层口内。