[发明专利]一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属涂层技术领域，特别是涉及一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的方法。

背景技术

近年来，随着社会的进步和科学技术的飞速发展，人们对海洋的开发利用已逐步走向深入，并在海上构建许多基础建设。但海洋环境是一个特定的极为复杂的腐蚀环境，其海水中含有大量的盐分、氯和砂石等物质，会对处于其环境下的金属构筑物，尤其是钢质物件产生各种不同的腐蚀和破坏作用，严重影响这些设施的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的方法，所述铝基耐蚀金属涂层为铝、镍复合金属涂层，所述喷涂方法包括如下步骤：

（1）基体表面预处理：以表面平整的长方体钢材作为基体，然后对其表面依次进行喷砂处理、去污清洗和干燥处理；

（2）基体表面喷涂金属涂层：采用电弧喷涂工艺，以纯铝丝和纯镍丝作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的基体表面喷涂铝镍复合金属涂层，所述喷涂工艺参数为：电压38～40V，电流150～180A，喷涂距离150～200mm，雾化气体压力0.5～0.6Pa；

（3）金属涂层封闭处理：在步骤（2）中制备的铝镍复合金属涂层表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝丝和镍丝的直径分别为2.2mm和1.8mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述封孔剂为石英砂和环氧树脂以质量比1: 10～30的比例制备的混合液。

在本发明一个较佳实施例中，所述混合液的浓度为50～60Pa·S。

在本发明一个较佳实施例中，所述面漆为聚氨酯与环氧煤沥青的混合液。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝镍复合金属涂层的厚度为0.3～0.5mm。

本发明的有益效果是：本发明一种钢结构耐蚀铝基金属涂层的制备方法，操作方便，成本低，喷涂质量安全可靠，所制备的铝镍复合金属涂层具有优异的耐蚀性能，实用性高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

以长×宽×高为30mm×40mm×3mm的表面平整的长方体钢材作为基体，先对其表面进行喷砂处理以去除锈迹，然后用丙酮清洗以去除其表面的油迹和污垢，最后用清水冲洗干净并干燥，其中，喷砂原料为直径为3μm的石英砂；采用电弧喷涂工艺，以直径为2.2mm纯铝丝和直径为1.8mm的纯镍丝作为喷涂原料，在上述表面预处理后的基体表面喷涂铝镍复合金属涂层，所述喷涂工艺参数为：电压38V，电流150A，喷涂距离180mm，雾化气体压力0.5Pa；最后，以1:10质量比混合的石英砂和环氧树脂制备成粘度为50 Pa·S的混合溶液作为封孔剂，在上述制备的金属涂层表面均匀涂覆，然后以质量比为1:1的聚氨酯与环氧煤沥青的混合液作为面漆，在上述基底的所有表面均匀涂覆，制备成耐蚀金属涂层和耐蚀基底。

通过上述方法制备出厚度为0.3mm的铝镍复合金属涂层。

实施例2

以长×宽×高为30mm×40mm×3mm的表面平整的长方体钢材作为基体，先对其表面进行喷砂处理以去除锈迹，然后用丙酮清洗以去除其表面的油迹和污垢，最后用清水冲洗干净并干燥，其中，喷砂原料为直径为5μm的石英砂；采用电弧喷涂工艺，以直径为2.2mm纯铝丝和直径为1.8mm的纯镍丝作为喷涂原料，在上述表面预处理后的基体表面喷涂铝镍复合金属涂层，所述喷涂工艺参数为：电压40V，电流150A，喷涂距离150mm，雾化气体压力0.6Pa；最后，以1:30质量比混合的石英砂和环氧树脂制备成粘度为60 Pa·S的混合溶液作为封孔剂，在上述制备的金属涂层表面均匀涂覆，然后以质量比为1:2的聚氨酯与环氧煤沥青的混合液作为面漆，在上述基底的所有表面均匀涂覆，制备成耐蚀金属涂层和耐蚀基底。

通过上述方法制备出厚度为0.5mm的铝镍复合金属涂层。

上述方法制备的钢结构铝镍复合金属涂层在5%NaCl溶液中浸泡100h后，表面未出现锈蚀现象，即本发明制备的金属涂层具有优异的耐蚀性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。