[发明专利]一种织构复合金属材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料领域，特别是涉及一种织构复合金属材料的制备方法。

背景技术

超重力燃烧合成法制备织构金属是近年来发展起来的一种新型金属材料制备方法，其通过在超重力场中实现相间和相内的强烈混合与分散，可获得一种超常规条件下材料制备的非平衡状态，所制备的金属材料具有更加优异的性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种织构复合金属材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织构复合金属材料的制备方法，所述织构复合金属材料为铁锌复合金属材料，其制备方法包括以下步骤：

（1）原料研磨：将铝粉、三氧化二铁粉和氧化锌粉按一定的摩尔比混合，然后转入球磨机内并加入溶剂混合研磨18～24h，得到混合粉末；

（2）干燥处理：将步骤（1）中制备的混合粉末置于100～150℃的惰性气体干燥炉中烘干；

（3）超重力燃烧：将步骤（2）中干燥处理的混合粉末转入坩埚内，再在其上放置铝热剂压块，然后将所述坩埚置入超重力燃烧装置内燃烧成为织构铁锌金属材料，所述超重力燃烧装置的工艺参数为：真空度0.5～5Pa，转速1500～2000转，铝热剂压块引燃电流10～15A，燃烧时间20～30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述铝粉、三氧化二铁粉和氧化锌粉的混合摩尔比为4: 1: 3。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述研磨后混合物料的平均粒径为5～10μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述溶剂为无水乙醇、丙酮或无水乙醇与丙酮的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述超重力燃烧装置的超重力系数为800～1000g。

本发明的有益效果是：本发明一种织构复合金属材料的制备方法，操作简单，工序合理，合成效率高；所制备的织构铁锌金属材料硬度高，强度大，是一种性能优异的复合金属材料，应用前景广泛。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

（1）原料研磨：将铝粉、三氧化二铁粉和氧化锌粉以4: 1: 3的摩尔比例混合，然后将其转入行星式球磨机内并加入无水乙醇作溶剂，混合研磨18h，得到平均粒径为10μm的混合粉末；

（2）干燥处理：将步骤（1）中制备的混合粉末置于100℃的氩气气体干燥炉中烘干12h至完全干燥；

（3）超重力燃烧：将步骤（2）中干燥处理的混合粉末转入石英坩埚内，再在其上放置铝热剂压块，然后将所述坩埚置入超重力系数为800～1000g的超重力燃烧装置的燃烧室内，燃烧成为织构铁锌金属材料，所述超重力燃烧装置的工艺参数为：真空度0.5～2Pa，转速1500转，铝热剂压块引燃电流10A，燃烧时间30min。 

实施例2

（1）原料研磨：将铝粉、三氧化二铁粉和氧化锌粉以4: 1: 3的摩尔比例混合，然后将其转入行星式球磨机内并加入无水乙醇作溶剂，混合研磨24h，得到平均粒径为5μm的混合粉末；

（2）干燥处理：将步骤（1）中制备的混合粉末置于150℃的氩气气体干燥炉中烘干10h至完全干燥；

（3）超重力燃烧：将步骤（2）中干燥处理的混合粉末转入石英坩埚内，再在其上放置铝热剂压块，然后将所述坩埚置入超重力系数为800～1000g的超重力燃烧装置的燃烧室内，燃烧成为织构铁锌金属材料，所述超重力燃烧装置的工艺参数为：真空度2～5Pa，转速2000转，铝热剂压块引燃电流15A，燃烧时间20min。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。