[发明专利]一种高韧隔热薄膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有机塑料薄膜的生产领域，尤其涉及一种韧性好，同时具有隔热功能的高分子薄膜的生产工艺。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前市面上的隔热薄膜一般采用镀铝工艺，在薄膜上镀上一层金属铝，以达到其高效的隔热效果，但是该种薄膜在实际使用的过程中，镀在薄膜表面的金属铝在薄膜拉伸的过程中，容易发生撕裂或者断裂的情况，进而影响薄膜整体的隔热效果；同时由于薄膜本身在使用过程中必然需要一定的拉伸或者延展，普通工艺生产的隔热薄膜存在着使用寿命低，韧性较低的缺点，使用成本较大。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种具有隔热效果好，同时具有一定的延展性的高韧隔热薄膜的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高韧隔热薄膜的生产工艺，所述的高韧隔热型薄膜由共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过混合熔融而成，所述的高韧隔热型薄膜的中部设有铝箔层，所述的铝箔层的厚度为0.10mm-0.15mm，其生产工艺包括如下步骤：

1）混料：将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过200-250目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为60℃～65℃，搅拌2-3h，搅拌完成后得到混合原料颗粒；

2）加热熔融：将步骤1）中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以30℃～40℃/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至200～210℃，保持温度搅拌1～2h；得到混合熔融溶液；

3）挤出流延：将步骤2）中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为210～225℃；得出熔融状态的产品薄膜；

4）压制冷却成型：将步骤3）中熔融状态的产品薄膜降温至60～80℃，通风，通风的过程中经过高度为3mm～5mm的间隙板压制成型，将从产品薄膜压制成厚度为3mm～5mm成品，将成品经过冷却辊冷却至15℃～20℃，室温展开存放24h；

5）牵引：将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为30-32m/min；

6）电晕：将步骤 (5) 中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；

7）分切；将步骤6）中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。

    本发明所述的生产过程中应用的装置包括下膜流延机、上膜流延机、铝箔辊、 间隙板、吹气管路、混料机和加热熔融搅拌机。

本发明所述的压制冷却成型过程中，间隙板的两侧设有多个通风孔，所述的通风孔经管路连接在吹气管路上；本发明采用风冷操作，在压制过程中伴随着通风内吹入的冷风，保证了整体薄膜产品的均匀的冷却效果，防止局部薄膜产品受热不均导致的薄膜变形的情况。

本发明所述的上膜流延机的出料速度和下膜流延机的挤出口大小和出料速度相同；通过挤出口大小和出料速度相同的上膜流延机和下膜流延机，保证了产品内上层熔体薄膜和下层熔体薄膜材质与厚度的均一性，提高了整体产品的延展性。

本发明所述的上膜流延机的下膜流延机的挤出口长度大于铝箔辊的长度2-3cm；为了保证整体产品的隔光性能，铝箔层必须全部覆盖在两层熔体薄膜之间，方便后续的裁剪和剪切工作，同时在分切工作中，剪下的边角料用于原料的回收再利用，铝箔本身的长度小于熔体薄膜的水平宽度，因此两层的废料可以直接用于原料回收，接触成本。

本发明所述的间隙板的进料口的上部设有倾斜的挡边结构；通过倾斜的挡边结构辅助进料，防止厚度较大的薄膜在进入间隙板进行压制的过程中，上层熔体薄膜堵塞在间隙板进料口端，造成薄膜表面原料分布不均的情况。

本发明所述的混料过程中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1:1。