[发明专利]一种管状件封边的方法和专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗设备，特别是一种医疗设备用的管状件。

背景技术

在呼吸面罩等医疗设备中，需要用到管状件，目前的管状件有塑料材质和尼龙等纺织布料两种，塑料材质的管状件容易生产，但塑料材质的管状件不透气，病人佩戴后，管状件紧贴皮肤，舒适性较差。布料管状件具有透气等特点，可以提高佩戴的舒适性，但其生产工艺比塑料材质的管状件要困难很多。

目前布料管状件的做法有两种，一种是将一块片状的布料边缘对折缝合成较长的管状带，然后根据需要的长度，裁剪成小段形成管状件，这种方式制作的管状件两端没有封边，边缘不齐整，容易形成絮状的毛边。另外一种做法是首先将大片的布料裁剪成小片，对小片布料采用纺织方式封边，然后再缝合成管状，尽管这种方式的管状件有封边，但采用纺织方式的封边仍然边缘不够齐整，也容易形成絮状的毛边。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种封口齐整的管状件封边的方法和专用设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管状件封边的方法，首先将管状工件置于一圆筒状的模具上，然后将管状工件待封边的一端翻边并固定，使管状工件紧贴模具的端部，然后采用超声波压模头压向模具的端部，在模切形成管状件的同时完成对切口的熔焊封边。

所述管状工件的一端穿过所述模具的管心后向外翻边。

一种管状件封边专用设备，包括定模和可相向或背驰定模运动的超声波压模头，所述定模包括底座和刀具，所述刀具通过连杆安装在所述底座上，所述刀具设置有圆筒形的模切刃口。

所述模切刃口的上端倒角形成锥形面。

本发明的有益效果是：本发明采用超声波模形成切管状件，在模切的同时对管状件的端部进行熔焊封边，管状件的端部齐整，没有毛边，解决了现有技术中管状件端部边缘不够齐整，容易形成絮状毛边的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的管状件封边专用设备结构示意图；

图2是定模立体结构示意图；

图3是定模分解结构示意图；

图4是定模的轴剖图；

图5是将管状工件的上端穿出刀具管心示意图；

图6是对管状工件的上端翻边后的状态示意图；

图7是超声波压模头下压模切和封边示意图；

图8是完成模切和封边后超声波压模头复位的结构示意图。

具体实施方式

一种管状件封边的方法，该方法是首先将管状工件置于一圆筒状的模具上，然后将管状工件待封边的一端翻边并固定，使管状工件紧贴模具的端部，然后采用超声波压模头压向模具的端部，在模切形成管状件的同时完成对切口的熔焊封边，制作的管状件端部齐整，没有毛边，不会散边，解决了现有技术中尼龙等纺织布管状件端部边缘不够齐整，容易形成絮状毛边的缺陷，本发明的方法和专用设备可以用于柔性可折叠的塑料及布料、纺织材料等。

所述管状工件的一端穿过所述模具的管心后向外翻边，也可以将管状工件套装在模具的外壁上向内翻边模切。

参照图1至图8，上述管状件封边专用设备包括定模2和可相向或背驰定模1运动的超声波压模头1，带动超声波压模头1运动的动力机构可以为气缸或电机等，所述定模2包括底座20和刀具22，所述刀具22通过连杆21安装在所述底座20上，所述刀具22设置有圆筒形的模切刃口23，工作时，首先如图5所示，将管状工件3自下而上，从模切刃口23的管心穿出，并使管状工件3的端部高于模切刃口23端部，然后如图6所示，将管状工件3的上端向外翻边，翻边部分紧贴模切刃口23的端部和外壁，然后如图7所示，超声波压模头1下移，压向模切刃口23的端部，完成模切及封边工作，最后如图8所示，超声波压模头1复位，完成一个工作周期，由此形成的管状件端部齐整，没有毛边。

所述模切刃口23的上端倒角形成锥形面，采用锥形面的结构，一方面容易翻边，另一方面，使模切刃口的顶部宽度较小，模切后，连接带端部超声波熔焊部分的宽度小，熔焊硬化的部分不会对产品的功能构成影响。如果模切刃口的壁厚很小，也可以不设置该锥形面的结构。