[发明专利]一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件

说明书

技术领域

本发明涉及甘蔗的收获装置，特别涉及一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件。

背景技术

随着我国甘蔗收割技术的不断发展，不少地区实现甘蔗收割的机械化，国内统计资料表明，甘蔗生产全程机械化工序中，收获约占生产甘蔗总作业量的55％，甘蔗剥叶所占用的作业量为整个收获时间的65％左右。如图1所示，甘蔗剥叶作业是由设置在甘蔗输送通道上的剥叶辊完成的，剥叶辊的安装顺序是先将辊体101保持在工作位置上，然后将转轴102穿装在辊体中心，最后安装转轴上的链轮103、齿轮104、轴承座105等零件。当剥叶辊因零件损坏需要进行更换或维修时，只能按照与安装顺序相反的步骤一步一步的完成拆卸。这种传统的装配结构，存在两方面的问题：其一是需要多个人协作完成，装配后的调试过程又很麻烦，花费时间长，降低生产效率。其二是反复的拆装导致轴承、转轴、齿轮和链轮等零件磨损，缩短了零部件的使用寿命。因此，需要提出一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件，包括转轴、剥叶辊，所述剥叶辊的外圆周表面上沿其轴向固定多排剥叶刷片，所述剥叶辊以所述转轴为轴对称分为上半辊、下半辊，所述上半辊与所述下半辊通过螺栓固定连接；所述上半辊和下半辊的两端分别设有半圆形法兰盘，上下两个半圆形法兰盘对合而成一个整圆形法兰盘；所述半圆形法兰盘分别在其圆心位置设有V形键槽，则所述对合而成的整圆形法兰盘的中心形成菱形键槽；所述转轴上在其两端与所述菱形键槽相对应位置设有与所述菱形键槽相配合的定位键。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明通过分体式结构的剥叶辊，简化了剥叶辊的装配与拆卸，一个人便可以独立完成，减少了劳动强度。

2、本发明通过转轴上的定位键与对合而成的法兰盘上的键槽的配合，实现剥叶辊的快速、准确的定位，剥叶辊组件装配后不需要再进行调试，提高了工作效率。

3、本发明不再需要对转轴上的零部件进行反复多次的拆装，避免了零部件的磨损，延长了剥叶辊组件的使用寿命。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是转轴的示意图；

图4是上半辊的示意图；

图5是下半辊的示意图；

图6是剥叶辊组件的工作示意图。

具体实施方式

参见图2，一种甘蔗联合收获机的剥叶辊组件，包括转轴1、剥叶辊，所述剥叶辊的外圆周表面上沿其轴向固定多排剥叶刷片，所述剥叶辊以所述转轴为轴对称分为上半辊2、下半辊3，所述上半辊与所述下半辊通过螺栓固定连接；所述上半辊和下半辊的两端分别设有半圆形法兰盘5、7，上下两个半圆形法兰盘对合而成一个整圆形法兰盘；所述半圆形法兰盘分别在其圆心位置设有V形键槽8，则所述对合而成的整圆形法兰盘的中心形成菱形键槽；所述转轴上在其两端与所述菱形键槽相对应位置设有与所述菱形键槽相配合的定位键。

在本实施例中，所述上半辊的外圆周表面上沿其轴向固定多个剥叶刷片4，所述下半辊的外圆周表面上沿其轴向固定多个剥叶刷片6。

参见图2、图4，在本实施例中，所述上半辊外圆周表面沿其轴向设有四个刷片夹板10，刷片夹板都是成对设置的，每对刷片夹板之间形成刷片安装槽，所述刷片夹板上设置一排螺栓孔11，所述剥叶刷片的根部对应设置一排螺栓孔12，所述剥叶刷片嵌入所述刷片安装槽内，并通过螺栓、垫片、螺母固定安装。

参见图2、图5，在本实施例中，所述下半辊3外圆周表面沿轴向设有四个刷片夹板13，刷片夹板都是成对设置的，每对刷片夹板之间形成刷片安装槽，所述刷片夹板上设置一排螺栓孔，所述剥叶刷片的根部对应设置一排螺栓孔，所述剥叶刷片嵌入所述刷片安装槽内，并通过螺栓、垫片、螺母固定安装。

参见图2、图4、图5，在本实施例中，在所述上半辊2的两侧各设有一个刷片夹板10，在所述下半辊3的两侧各设有一个刷片夹板13，上半辊两侧的刷片夹板与下半辊两侧的刷片夹板成对设置。所述上半辊两侧的刷片夹板既用于固定剥叶刷片，又用于将上半辊2和下半辊3连接成一体，组装成剥叶辊。