[发明专利]筒形锻件的热锻成形方法

权利要求书

1.筒形锻件的热锻成形方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造冲头(1)、筒模(2)、底盘(3)；所述筒形锻件的设计长度为L、设计外径为Φ1、设计内径为Φ2、内腔设计深度为H；当需要制造的筒形锻件为通孔筒形锻件时，还需制造漏盘(5)；所述漏盘(5)上漏孔具有的最小直径大于或者等于Φ2；

所述冲头(1)具有直径Φ3、长度H4，所述Φ3＝Φ2，H4>L；所述筒模(2)内腔具有内径Φ4、高度H5，所述Φ4＝Φ1+Δ1，H5＝L+Δ2；所述Δ1表示冲头直径的加工公差，所述Δ1表示筒模(2)内径的加工公差，所述Δ2表示筒模(2)的高度加工公差；

2)将钢锭或电渣锭加热到锻造温度范围内，将钢锭或电渣锭锻造成中间坯料(4)，所述中间坯料(4)一段为圆柱形，一段为棱柱形，圆柱形段(41)和棱柱形段(42)之间通过过渡段(43)平滑过渡；所述棱柱形段(42)的横截面的外接圆具有的直径小于圆柱形段(41)横截面具有的直径Φ5；所述圆柱形段(41)具有长度H1、棱柱形段(42)具有长度H3、过渡段(43)具有长度H2,所述所述H1+H2+H3＝L；

当成形筒形锻件为通孔筒形锻件时，所述中间坯料(4)具有的体积>筒形锻件设计体积；所述中间坯料(4)具有的体积<筒模2内腔具有的体积；当成形筒形锻件为盲孔筒形锻件时，所述中间坯料(4)具有的体积＝筒形锻件设计体积；

3)将筒模(2)竖直安装在底盘(3)上；再将中间坯料(4)加热到锻造温度后放入筒模(2)中，中间坯料(4)的圆柱形段(41)位于筒模(2)的开口端，棱柱形段(42)与底盘(3)接触；所述开口端是指筒模(2)竖直安装在底盘(3)上后筒模(2)的上端；再将冲头(1)置于中间坯料(4)的圆柱形段(41)的端面，并且保证冲头(1)轴线与中间坯料(4)的轴线重合；

4)压机下压冲头(1)，当筒形锻件中心孔为盲孔时，冲头(1)冲压到盲孔设计深度H+Δ3，压机停止下压冲头(1)，得到筒形锻件；当筒形锻件中心孔为通孔时，冲头(1)压入中间坯料内，直到棱柱形段外表面与筒模内壁之间无间隙停止冲压；将底盘(3)更换为漏盘(5)，压机继续下压冲头(1)冲去芯料和连皮，得到通孔筒形锻件；所述Δ3为盲孔的加工公差。

2.如权利要求1所述的筒形锻件的热锻成形方法，其特征在于：步骤2)中将钢锭或者电渣锭制造成中间坯料(4)包括以下步骤：将电渣锭或钢锭拔长滚圆至Φ5；然后拔长电渣锭或钢锭的一端，直到电渣锭或钢锭的总长度为L。