[发明专利]一种低成本铁水沟捣打料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种低成本铁水沟捣打料及其制备方法。

背景技术

高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用AL₂O₃-Al(OH)3粉-C质捣打料和AL₂O₃-Al(OH)3粉-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低生产成本的铁水沟捣打料。

一种低成本铁水沟捣打料及其制备方法，其特征在于包括以下组份和含量（重量比）：

组份含量

骨料10-7mm10-15%

7-4mm15-20%

4-1mm15-20%

1-0mm5-10%

高铝矾土粉1-0mm5-10%

回收料细粉325目5-10%

Al(OH)₃粉40-70%1-0mm5-10%

Al(OH)₃粉40-70%280目10-15%

金属硅粉200目1-3%

草酸1%

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm³5-10%

所述的制备方法步骤为：

将上述配方中的石墨、金属硅、Al(OH)₃粉、高铝矾土粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌10-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌10-15分钟，困料18-24h，带辗轮搅拌10-12分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀15-18分钟，包装后即为成品。

本发明的上述技术方案相比现有的技术具有以下优点：

1、本发明利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30%以上。

2、回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。

3、回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中问包流槽、冲击板等实现了零排放。

4、由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。

5、节约资源、能源，减少了环境污染源。

6、利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。

具体实施方式

实施例1：

1、一种低成本铁水沟捣打料及其制备方法，其特征在于包括以下组份和含量（重量比）：

组份含量

骨料10-7mm13%

7-4mm17%

4-1mm20%

1-0mm5%

高铝矾土粉1-0mm7%

回收料细粉325目6%

Al(OH)₃粉40-70%1-0mm7%

Al(OH)₃粉40-70%280目12%

金属硅粉200目2%

草酸1%

硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm³10%

2、根据权利要求1所述的一种低成本铁水沟捣打料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤为：

将上述配方中的石墨、金属硅、Al(OH)₃粉、高铝矾土粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌16分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌12分钟，困料19h，带辗轮搅拌12分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀15分钟，包装后即为成品。

实施例2：

组份含量

骨料10-7mm12%

7-4mm15%

4-1mm16%

1-0mm10%

高铝矾土粉1-0mm9%

回收料细粉325目8%

Al(OH)₃粉40-70%1-0mm10%